注塑模具模架厚度如何计算

Ⅰ 如何计算注塑机要安装合适的模具尺寸

机器规格中都有个四柱内距（就是通常说的下模量）模具只要稍微比那小一点点能够放下去都可以使用，但要注意上下模的时候碰到哥林柱，一般来说能装上模具机器压力都够使用（除非模具厚度太厚），再就是生产出来产品加水口的重量总和不要超过规格上写的理论值的70%为最佳！

Ⅱ 已知模具AB板厚度，如何确定模架AB板厚度

模架AB板相加的厚度，一般要比模具AB扳的厚度少一个毫米，至于模架AB板单块具体要多高，要看模具的结构来定。按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架A板79.5 模架B板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。

Ⅲ 冲压模模架计算整套板的厚度. 冲头50 压1毫米的铁料· 求 简单的说就是最少要知道那个几个参数求计算公式

冲什么的？下料冲孔？冲头有点短，会不好脱料。一般情况下上夹板20 上模座25 上脱板18-20(间隙，单+0.02) 凹模板看冲压面积 25-30（间隙，单+0.05） 底板30-35（间隙能漏料就即可）。

Ⅳ 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何确定有公式或要求吗顺便举个例子，非常感谢。

这个东西一般都是根据你产品的要求来的，还有材料，比如说注塑压力大小，你就要考虑模具的结构。注塑压力较大的话，模具就要尽量做整，像你这个型腔的话不是很大，一边扩30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来，如果是标准模架，就选尺寸相近的就行了，选用的时候还要考虑行位，斜顶……之类的还有成本之类的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例强度就行了

Ⅳ 模具的模架如何确定

模架ab板相加的厚度，一般要比模具ab扳的厚度少一个毫米，至于模架ab板单块具体要多高，要看模具的结构来定。按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架a板79.5
模架b板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。

Ⅵ 模具设计时固定板、卸料板等板厚该如何设计

模具设计时固定板、卸料板等板厚方法：

凹模厚度：H=Kb

b 为凹模孔的最大宽度

K 为系数，见下表：

固定板厚度为：H=(0.6~0.8)H凹

产品小卸料板10~20即可，大点就30~50。

Ⅶ 塑料模具，自己根据样品怎么下材料，模架，A B板厚度怎么计算

最开始知道产品塑胶料是什么!然后分析产品结构是否合理，是否需要增加行位斜顶之类的分型结构，简单的话就是上下模结构了，一般模具不大的话，上模料比产品最高点多20MM左右，以便运水及结构处理，下模需要留剁-10MM，需要增加模具强度,定好上下模之后就可以定AB板了，A板比上模厚30MM左右，B板比下模厚40MM左右。

Ⅷ 如何确定注塑成型模具中的厚度

给你说一说一般结构，个例除外：

首先产品从分型线一分为二，分型线上部型腔部分，存在于A板中，我们暂且称之为cavity，分型线下部型芯部分，存在于B板中，我们称之为Core。那么：

A板厚度=cavity+C
B板厚度=core+D

C的取值范围（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）
D的取值范围（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）

Ⅸ 模具板厚度如何确认，比如注塑模具的板材厚度

下载一个塑料模具设计手册，输入相关数据，就可得到最小壁厚，模具支撑板最小厚度

Ⅹ 塑料模具底板厚度计算

无论简单还是复杂的型芯、型腔都是通过收缩率来计算尺寸的。