模具斜锲高了磨多少怎么算

㈠ 模具斜楔型号所代表的都是什么意思

模具斜楔是根据产品大小，结构来决定；这是靠经验的累积。而且每一个产品的结构设计理念不一样，并且每一个设计人员的想法也不一样。例如十个人设计同一个产品，为什么每一副 模具都不同是一个概念，并没有可取性。
假如有编号，也只有生产厂家做的产品编。

㈡ 数控冲床模具A,B 工位最大研磨量是多少

一般85系列模具冲头研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可调打击头，根据冲切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.

㈢ 我是做模具的想问下高手 磨床加工费 按面积怎么算的 要详细点

机械抄加工一般按照所需袭加工时间来算钱的,,,电火花,铣锣,线割,,,一般都是这样算钱的,,你先应找一位自己公司里熟悉磨床的师傅评估下加工工时,,,再和加工厂商协商工时价格就可以了,,,,平面磨床一般是30---80元每小时,,,影响价格因素一般和厂商的规模和你所需加工的零件难度有关,,,,,,比如说,,,厂商规模较小,,小型加工店的那种,,,它比较难接到业务,,如果你又是有长期的业务提供.,价格便宜它都会给你加工,,,,,,再就是如果你的零件加工难道较大,,,比较难保证所需精度与交期,,..别人承接你的业务包含着一定的报废和误交期风险的,,,太便宜没人想帮你做的,,,,,一般就这些吧,,,,希望能帮到你

㈣ 关于模具斜度方面的问题，，高手进来指教！！！

最好用带可调角度的正弦导磁台，然后将工件吸到导磁台上，磨到需要的斜度。这要用到三角函数的正切函数，根据模具型心的高度，算出给定的斜度的正切值是多少，正弦导磁台就用块规垫多少，凸模的斜度就磨多少。凸模的有效高度就是要磨的斜面长度。角度确定后，凸模越高，斜面磨下去的就越多。在铣床和平磨上也可以用带调角度的正弦平口钳夹起来，和前面说的一样，加工到所需的尺寸。如果没有正弦平口钳，也可以用普通的平口钳，根据计算的正切值，将工件斜着夹住，用百分表来控制所需的斜度。先用高度划线尺，划出需要磨去的斜面的高度线。打表时，从这一点开始起为零点，（这一点，也就是凸模的根，出活时，就是产品的口部，）一直打到端头，端头比零点的高度差，就是所计算的正切值，磨或铣时，从零点开始铣或磨，一直加工到端头，在小角度时，正切值和正弦值是一样的，比如要磨30’的斜度，30’的正切值是0.00872，凸模的工作有效高度50。0.00872*50=0.436，凸模的头部就要磨去0.436，如果凸模的高度是80，那么0.00872*80=0.7，凸模就要磨去0.7。

㈤ 模具斜顶是怎么加工的，线割后再磨吗还是直接就割好了，线割要不要留余量

一般是直接磨，精度不高的就直接割到数。不过我见过的都是直接磨出来的。

㈥ 模具5度的挤紧块怎么磨

正弦和正切（tan）都可以，正弦推理很麻烦，你可以画个三角形用正切推出公式，很简单的，正切和正弦的结果是一样的，差不了一条。其实不需要知道怎么算，你需要知道怎么做就行了，做模具上用的函数都是这正弦或正切。没那么复杂

㈦ 模具磨耐模块斜度怎么算出来的

对边长度等于斜边长度乘以sin来计算。
斜度计算公式是对边长度等于斜边长度乘以sin。但具体的计算起码要知道样品的是什么材料，然后逆向测绘样品，整理cad图纸三维图，然后设计模具。
矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

㈧ 模具滑块为20度,合模时前后模还差0.2mm才碰到,滑快要磨掉多少,三角函数该用哪个怎么算 用计算器怎么算

sin=a/c
sin20=a/0.2
a=sin20*0.2
a=0.0684
滑块研磨0.07就可以了

㈨ 塑料模具斜导柱长度怎么计算

斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。

设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。）长度L相对于上图中的C。

高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。

不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

(9)模具斜锲高了磨多少怎么算扩展阅读：

导柱技术要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。

2、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

3、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

4、技术关键及其采取的措施

（1）主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。

（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。