① 连接器模具塑料材料特性
LCP常用的E130i
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 密度 --- ISO 1183 1.61 g/cm3
机械性能 拉伸强度 --- ASTM D-638 175 MPa
拉伸伸长率 --- ASTM D-638 2.0 %
弯曲模量 --- ISO 178 15000 MPa
弯曲应变 --- ISO 178 2.3 %
简支梁冲击强度 --- ISO 179/1eA 35 KJ/m2
电气性能 体积电阻率 --- IEC 60093 1.0×1016 Ω・cm
表面电阻率 --- IEC 60093 1.0×1016 Ω
介电常数 1KHz IEC 60250 4.3 ---
介电常数 1MHz IEC 60250 3.8 ---
介电常数 10GHz IEC 60250 3.6 ---
介电击穿强度 1KHz IEC 60250 0.017 ---
介电击穿强度 1MHz IEC 60250 0.032 ---
介电击穿强度 10GHz IEC 60250 0.007 ---
介电损耗因数 1mm IEC 243-1 44 ---
介电损耗因数 3mm IEC 243-1 24 ---
耐电径迹性 --- IEC 60112 125 ---
耐电弧性 --- --- 130 S
加工性能 成型收缩率 流动
直角
注射压力
80mm正方×1mmt
80mm正方×1mmt
80mm正方×1mmt
--- 0.02
0.54
59
%
%
MPa
热 性 能 负荷变形温度 1.8MPa ISO 75-1,2 280 ℃
PBT的台湾长春4830
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 吸水率 --- ASTM D-570 0.03 %
物理性能 成型收缩率 --- ASTM D-955 0.2-1.4 %
比重 --- ASTM D-792 1.58-1.64 ---
玻璃纤维含量 --- Ash 30 %
机械性能 引张强度 --- ASTM D-638 1100-1400 Kg/cm2
引张伸长率 --- ASTM D-638 4-5 %
挠曲强度 --- ASTM D-790 1500-2300 Kg/cm2
挠曲弹性率 --- ASTM D-790 70000-100000 Kg/cm2
IZOD冲击强度 --- ASTM D-256 7.0-13.0 Kg.cm/cm
洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M-Scale
电气性能 诱电率 60Hz ASTM D-150 3.5 ---
诱电正接 60Hz ASTM D-150 0.001 ---
体积电阻率 --- ASTM D-257 >1016 Ω.cm
表面电阻率 --- ASTM D-257 >1014 Ω
绝缘破坏强度 --- ASTM D-149 23 KV/mm
耐电弧性 --- ASTM D-495 100 sec
热 性 能 耐燃性 3.0mm UL 94 V-0 ---
热变形温度 4.6Kg/cm2 ASTM D-648 220 ℃
线膨胀系数 --- ASTM D-696 3 10-5cm/cm℃
熔点 --- DSC 225 ℃
热变形温度 18.6Kg/cm2 ASTM D-648 208 ℃
PA的巴斯夫A3K
料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
机械性能 拉伸弹性模量 干/湿 --- 3000/1000 MPa
拉伸屈服应力（V=50mm/min） 干/湿 --- 85/50 MPa
断裂应力（V=50mm/min） 干/湿 --- 85/50 MPa
屈服伸长率（V=50mm/min） 干/湿 --- 5/20 %
断裂伸长率（V=50mm/min） 干/湿 --- 5/20 %
拉伸蠕变模量 1000h,湿 --- 700 MPa
伸长率 ≤0.5%, +23℃，湿 --- 700 MPa
弯曲模量 干/湿 --- 3100 MPa
卡毕冲击强度 +23℃，干/湿 --- NB/NB KJ/m2
卡毕缺口冲击强度 +23℃，干/湿 --- 7/25 KJ/m2
埃佐缺口冲击强度 +23℃，干/湿 --- 5.5/NB KJ/m2
埃佐缺口冲击强度 -30℃,干 --- 6 KJ/m2
冲击、破坏能量 +23℃，干/湿 --- 100/>140 J
冲击、破坏能量 -20℃,干 --- 40 J
球压硬度 干/湿 --- 160/100 MPa
电气性能 介电常数 1MHz，干/湿 --- 3.5/7 ---
损耗角 1MHz，干/湿 --- 0.025/0.2 ---
体积电阻 干/湿 --- 1015/1012 Ω.cm
表面电阻 干/湿 --- 1013/1012 Ω
介电强度 K20/P50，干/湿 --- 120/80 KV/mm
相对电弧径迹指数CT1 干/湿 --- CTI 600 ---
相对电弧径迹指数CTIM 干/湿 --- CTI 550 M ---
热 性 能 导热率 干态 --- 0.23 W/(m.K)
比热容 干态 --- 1.7 J/(g.K)
热变形温度 0.45MPa负荷，干态 --- 220 ℃
最大使用温度 --- --- >200 ℃
温度指数 在20000h/5000h，后拉伸强度下降50%时 --- 101/118 ℃
线性热膨胀系数 （23-80）℃，干态 --- 7-10 10-5/K
热变形温度 1.8MPa负荷，干态 --- 75 ℃
② 连接器的定义是什么
在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递 ，是构成一个完整系统所必须的基础元件。
在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。
一、 电连接器分类、结构
1． 连接器常用的分类方法是：
1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。
圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。
2)按结构分：
按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等；
按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定；
按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器
3)按用途分：
射频电连接器
密封电连接器（玻璃封焊）
高温电连接器
自动脱落分离电连接器
滤波电连接器
复合材料电连接器
机场电源电连接器
印制线路板用电连接器等2． 电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。
电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。
壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。
壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电连接器。
绝缘体——由装插针绝缘体、装插孔绝缘体。界面封严体、封线体等组成。用以保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电气绝缘。通过绝缘体加界面封严体封线体取得封严措施，来提高电连接器的耐环境性能。
为适应产品的耐高温，低温，阻燃，保证零件几何尺寸稳定可靠。绝缘体大都采用热固塑料模塑成形。界面封严体、封线体采用硅橡胶模压等成形。接触体——插针插孔是接触体总称，分为焊接式、压接式和绕接式等，用来实现电路连接。
插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。
结构特点是：耐环境，卡口式（快速）连接，多键位（防错插），接触体与导线压接连接，（单根取送便于故障处理）。外壳加屏蔽环保证360°电磁干扰屏蔽能力。
③ 塑胶模具《电脑连接器》产品变形及气泡怎么改善模具，是高手的来解答谢谢！
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
一、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（－）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径
通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下几个方面：
树脂容量不足。
型腔内加压不足。
树脂流动性不足。
排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。
10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
六、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响
（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
七、烧伤
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品
中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第
一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速
过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
八、银线
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的
条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
‘另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
九、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
＋、翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
十一、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
十二、白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
④ LC连接器 全称是什么
SC = Subscriber Cable
LC = “Lucent connector”
ST = Straight Tip
SC（square connector）是方形的连接器
2500*1790MM
光纤跳线接口的种类及适用范围
光纤跳线的分类和概述如下：
光纤跳线（又称光纤连接器），也就是接入光模块的光纤接头，也有好多种，且相互之间不可以互用。SFP模块接LC光纤连接器，而GBIC接的是SC光纤连接器。下面对网络工程中几种常用的光纤连接器进行详细的说明：
①FC型光纤跳线：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)
②SC型光纤跳线：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。(路由器交换机上用的最多)
③ST型光纤跳线：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。(对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型。常用于光纤配线架)
④LC型光纤跳线：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。(路由器常用)
⑤MT-RJ型光纤跳线：收发一体的方形光纤连接器，一头双纤收发一体
ST、SC连接器接头常用于一般网络。ST头插入后旋转半周有一卡口固定，缺点是容易折断;SC连接头直接插拔，使用很方便，缺点是容易掉出来;FC连接头一般电信网络采用，有一螺帽拧到适配器上，优点是牢靠、防灰尘，缺点是安装时间稍长。MTRJ型光纤跳线由两个高精度塑胶成型的连接器和光缆组成。连接器外部件为精密塑胶件，包含推拉式插拔卡紧机构。适用于在电信和数据网络系统中的室内应用。
光纤模块：一般都支持热插拔，GBIC使用的光纤接口多为SC或ST型;SFP，即：小型封装GBIC，使用的光纤为LC型。
使用的光纤：
单模：L波长1310单模长距LH波长1310,1550
多模：SM波长850
SX/LH表示可以使用单模或多模光纤
在表示尾纤接头的标注中，我们常能见到“FC/PC”，“SC/PC”等，其含义如下
1“/”前面部分表示尾纤的连接器型号
“SC”接头是标准方型接头，采用工程塑料，具有耐高温，不容易氧化优点。传输设备侧光接口一般用SC接头
“LC”接头与SC接头形状相似，较SC接头小一些。
“FC”接头是金属接头，一般在ODF侧采用，金属接头的可插拔次数比塑料要多。
连接器的品种信号较多，除了上面介绍的三种外，还有MTRJ、ST、MU等，
2.'/'后面表明光纤接头截面工艺，即研磨方式
“PC”在电信运营商的设备中应用得最为广泛，其接头截面是平的。
“UPC”的衰耗比“PC”要小，一般用于有特殊需求的设备，一些国外厂家ODF架内部跳纤用的就是FC/UPC，主要是为提高ODF设备自身的指标。
另外，在广电和早期的CATV中应用较多的是“APC”型号，其尾纤头采用了带倾角的端面，可以改善电视信号的质量，主要原因是电视信号是模拟光调制，当接头耦合面是垂直的时候，反射光沿原路径返回。
由于光纤折射率分布的不均匀会再度返回耦合面，此时虽然能量很小但由于模拟信号是无法彻底消除噪声的，所以相当于在原来的清晰信号上叠加了一个带时延的微弱信号，表现在画面上就是重影。尾纤头带倾角可使反射光不沿原路径返回。一般数字信号一般不存在此问题。
使用范围：
A：光纤通信系统
B：光纤宽带接入网
C：光纤CATV
D：局域网LAN
E：光纤仪器表
F：光纤传感器
G：光纤教据传输系统
H：测试设备
光纤连接器的介绍就到这，更多的相关资源和内容本站还会继续为大家整理和提供。
光导纤维是一种传输光束的细微而柔韧的媒质。光导纤维电缆由一捆纤维组成,简称为光缆。光缆是数据传输中最有效的一种传输介质. 光纤的类型由模材料(玻璃或塑料纤维)及芯和外层尺寸决定,芯的尺寸大小决定光的传输质量。常用的光纤缆有: ·8.3μm 芯、125μm 外层、单模。 ·62.5μm 芯、125μm外层、多模。 ·50μm 芯、125μm外层、 多模。 ·100μm 芯、140μm外层、多模。 光缆的种类分： 单芯互联光缆、双芯互联光缆、分布式光缆、分散式光缆、室外光缆。 分布式光缆分多单元分散型12芯光缆和多单元分散型24～72芯两种。 分散式室外光缆有4芯、6芯、8芯、12芯,又分铠装和全绝缘型光缆有4芯、6芯、8芯、12芯。 室外光缆24～144芯光缆分全绝缘和铠装,规格有24、36、48、60、72、96、144芯7种。 室内/室外光缆有4芯、6芯、8芯、12芯、24芯、32芯。
单模光纤的特性参数
① 衰耗系数a 其规定与物理含义与多模光纤完全相同，在此不多叙述。
② 色散系数D(λ) 我们已经知道，光纤的色散可以分为三大部分即模式色散、材料色散与波导色散。而对于单模光纤而言，由于实现了单模传输所以不存在模式色散的问题，故其色散主要表现为材料色散与波导色散（统称模内色散）。综合考虑单模光纤的材料色散与波导色散，统称色散系数。色散系数可以这样理解：每公里的光纤由于单位谱宽所引起的脉冲展宽值。因此，L公里光纤由色散引起的脉冲展宽值为： σ=δλ·D（λ）·L （2.17） 其中：δλ为光源谱宽σ为根均方展宽值色散系数越小越好。光纤的色散系数越小，就意味着其带宽系数越大即传输容量越大。例如CCITT 建议在波长1.31 微米处单模光纤的色散系数应小于3.5ps/km.nm。经过计算，其带宽系数在25000MHz·km 以上，是多模光纤的60多倍（多模光纤的带宽系数一般在1000MHz·km 以下）。
③ 模场直径d模场直径表征单模光纤集中光能量的程度。 由于单模光纤中只有基模在进行传输，因此粗略地讲，模场直径就是在单模光纤的接收端面上基模光斑的直径（实际上基模光斑并没有明显的边界）。 可以极其粗略地认为（很不严格的说法），模场直径d 和单模光纤的纤芯直径相近。
④ 截止波长λc 我们知道，当光纤的归一化频率V小于其归一化截止频率Vc时，才能实现单模传输，即在光纤中仅有基模在传输，其余的高次模全部截止。 也就是说，除了光纤的参量如纤芯半径，数值孔径必须满足一定条件外，要实现单模传输还必须使光波波长大于某个数值，即λ≥λc，这个数值就叫做单模光纤的截止波长。 因此，截止波长λc的含义是，能使光纤实现单模传输的最小工作光波波长。也就是说，尽管其它条件皆满足，但如果光波波长不大于单模光纤的截止波长，仍不可能实现单模传输。
5、回损---Return Loss反射损耗又称为回波损耗，它是指出光端，后向反射光相对输入光的比率的分贝数，回波损耗愈大愈好，以减少反射光对光源和系统的影响
单模光纤的特性参数
① 衰耗系数a
② 色散系数D(λ)
③ 模场直径d模场直径表征单模光纤集中光能量的程度。
④ 截止波长λc
5、回损---Return Loss反射损耗又称为回波损耗
⑤ 塑料模具由哪些部件组成
简单点说是由公模和母模组成的，公母在机台上在注塑机台由动力的作用是可以移动的，母模安装在机台是不可以移动的
具体点说：由模架和模芯组成，一般的塑料模都有滑块，入子，顶针，斜销，导柱，导套，导柱上开有油槽，密封圈，耐磨块，垃圾钉，模仁等
备注：我对这行也不是很专业，以前有见别人拆过模的，希望对你有所帮助
⑥ 什么是连接器，连接器的作用
连接器这个行业非常之大，其种类也众多，比如有IT主机内部用连接器，主机外设连接器（I/O)，设备用连接器，手机用连接器；工业用连接器，汽车连接器，新能源连接器等等；
01.连接器的基础介绍说明
什么是连接器：连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件；它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器；例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流.
为什么要用到连接器：设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在 一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢；这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便.
以汽车电池为例；假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本；电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费；有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了；这个简单的例子说明了连接器的好处；它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本.
使用连接器的好处：它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本
连接器的基本要求：因为其便于维修、改善生产过程、让设计更灵活等特点使得其成为电子设备不可或缺的一部分，当然连接器的品质才是根本，
⑦ 端子模具、连接器模具宜用什么材料端子模具、连接器模具宜用什么材料还是用ASP23\60、进口钨钢AF1、
一般用KD11，D753也可以。主要是热处理，不要太硬也不要太软，太硬的话容易破裂，太软刀口容易起毛.变形。具体情况你问问郑州博贵的师傅吧，这些我也是听他们说的。
⑧ 连接器是什么东西
连接器是什么东西？这主要看是在哪上面使用的优点，内心有很多种，比方说手电充手机的充电器也算是一种连接器也有很多，机械上面也有，所以说你要说清楚是马上要使用的。
⑨ 塑胶模具和塑料模具有什么区别
塑胶与塑料的区别 首先要清晰什么是塑胶 概念：1）塑胶原料(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；2）塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
⑩ 什么是连接器 它作用在什么地方
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。