整套塑胶模具怎么导2d图纸

A. UG中如何将模具装配图保存成工程图然后以cad格式导出，求解答，谢谢

新建制图选择需求的视图方向和图框插入装配图，
先保存这个新建的工程图是NX.part格式，（一定要保存否则导出的是三维格式的图纸）

上述步骤完成后，选择文件-导出-2D-exchange,保存dwg格式

总之UG导2D图纸比较麻烦，还容易出粗，建议另存为X-T格式，用Pre打开另存2D图纸

B. UG转cad 2d模具图操作全过程

1、打开ug，并将要转成CAD格式的UG文件打开。

5、在“2D Exchange”窗口，选择“要导出的数据”菜单，按下图依次选择“整个部件”、”工作视图”，点击“确定”。

C. 怎样把UG中的模具三维装配图转换成模具二维装配图

1）首先绘制一个ug实体模型

D. 塑胶产品设计完成后，需要模具开模，需要什么资料比如产品3D档，产品详细的2D图纸以及产品零件要求的公差

你的是小家电类的吧 我厂做的就是小家电 这类东西真正的尺寸要求不是很严格的 我们在客户那里拿来的就是个3D图档 没有具体的要求尺寸的 我们会根据产品去判断的 比如装配的位置 什么的 做的时候就会做的尺寸尽量按照 3D给的去做

小家电类的产品 主要是装配和外观 要求严格的 其他没什么的

E. 在UG中画好整套模具该怎样出图到CAD啊

导出 DWG

F. UG8.0制图想导成2D图纸但是怎么导都导不出来

先画好三维图，然后新建文件，选择图纸。这样导出试试看。

G. 塑胶模具2d图

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也没法上传，只能给你个链接了

http://www.ugcn.cn/cnc2/view_1476.html

呵呵，入门总是困难的，希望你能早日突破呀

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H. 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序

I. 模具3D图怎么出散件2D图

把其他模板图层隐藏掉，留下你要导的那个。。

J. 塑胶模具设计一般是先出3d的多还是2d多

一般小企业或是要求不严格的都是按你这种做法，先3D再转2D。很多大企业（特别是国外客户）

1. 先按照客户给的产品图档，各种要求比如哪里进胶，哪里不能有顶针印、哪里不能影响外观等等（或没有要求），画出相应的组立图，发给客户确认，像德国那边的，很多都会看，你设计的是否合理，有没有接冷却水，进胶点是否平衡，有的他要做三板模，你给做成两板模了，滑块，顶针下的合不合理，上下模具结合线好不好看等等，看得非常仔细。

2. 确认OK了，你再按照2D图分模，出二维零件图。

   做模具先做2维结构图是有优势的，特别是复杂模具，如果你分好模具再改动会比较麻烦，希望你能尽快适应，其实做简单模具可以你这种方法没有问题。但是像有些特别复杂的模具是一定要先画结构图的，而且现在很多模具企业都走标准画作业，先2维组立图，再全3D分模，这样才不会做错。