⑴ 冲压3毫米不锈钢板,201材质,模具淬火,间隙在多少最合最耐用!
一般3mm料厚的冲裁间隙值为料厚的12%左右,一般来说,模具的尺寸间隙大一些,模具使用寿命比较长。所以,在毛刺允许的情况下,间隙尽量取的大一些比较好,模具最耐用。
⑵ 不锈钢下料冲压模具0.6毫米厚料需放多少间隙
⑶ 冲压模具凹凸模间隙怎么算
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
(3)04不锈钢模具下料放多少间隙扩展阅读:
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
⑷ 五金模具的冲裁间隙是多少
五金模具各种材料的间隙不一样。
1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。
2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料,普通单边冲裁间隙为5%。
3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。
4、精冲间隙很小,在0.5-3个丝不等。
看材料厚度、材料越软,间隙越小。
(4)04不锈钢模具下料放多少间隙扩展阅读
冲压影响
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。
⑸ 不锈钢的间隙表
不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙(双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面),如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm
⑹ 我冲3.0厚的304不锈钢模具间隙放多大呀 用什么工艺可以做到没有毛刺
不锈钢冲孔建议模具刀口材料DC53、间隙单边1:1~1:1.2
⑺ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!
根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=(8~12)%t
硬钢。注:冲裁件质量要求较高时,其间隙应取小值;反之,应取大间隙,以降低冲压力及提高模具寿命。
⑻ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放
冲裁间隙值的确定,一般可查冲压模具公差及间隙表,也可按下列经验公式来计算版:
对于不锈钢材质权,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和连续模具间隙一律取:(5%~7%)×T(料厚)。
冲0.1mm的不锈钢,模具间隙:(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。
材质较硬,连续模具最大间隙可为:10%*T=10%×0.1=0.01mm
经验公式来计算法选择确定:
(1)硬材料:料厚T<1mm,冲裁间隙 C=(3%~5%)*T
材料厚T=1~3mm,冲裁间隙 C=(5%~8%)*T
材料厚T=3~5mm,冲裁间隙 C=(8%~10%)*T
材料厚T=3~8mm,冲裁间隙 C=(8%~13%)*T
(2)软材料:材料厚度T<1mm,冲裁间隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1~3mm,冲裁间隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3~5mm,冲裁间隙 c=(8%~10%)*T