冲压孔模具冲铝套需要加什么油

① 五金冲压模具一般用那些冲剪油

CUT-610系列的冲剪油都是可以用的，需根据自身的要求来选用合适的油品。

根据加工工件的厚度来选择，一般工件厚度越厚，挥发时间就越长。比如说0.5mm以下的工件（不包括不锈钢等难加工金属），用CUT-610挥发性冲压油，可以3-4分钟就可以挥发掉。

② 冲压油有那些

空调翅片油
（又名：散热片高速剪切精密冲裁冲压油），一般冲压油的技术要求都不高，而高速和精密冲裁对润滑油则有特定的要求，对高速剪切精密冲裁空调翅片油来说，该润滑油具有较好的挥发性、润滑性、极压性和防锈性，而且不影响后处理效果。精密冲裁油是一项少无切削新工艺，它具有优质、低耗、高效等一系列优点。广泛用于钟表、照相机、电传打字机等产品的精冲件，尤其特别适用于空调制造业及汽车散热器铝薄带材的高速精冲裁加工，其尺寸精度、剪切断面的粗糙度和几何形状等都无需进行进一步加工即可达到要求。
压板成型油
适用于汽车、摩托车薄板配件的成型加工，亦可用于不锈钢零配件的拉伸、压延加工，配合高强度、高附着性之特质令单式冲压成型加工作业更能发挥工件之表面光洁度及拉伸成型效果，可取性及于高难度机械式冲压加工之必备油品。
挥发性冲剪油
要求：
* 具有快速挥发性（尤其在加热条件下），工件表面干爽，不需清洗
* 优良的极压润滑性，延长模具使用寿命，保证工件表面良好的加工质量
* 具有防锈功能，工件可作短期存储
* 闪点高，气味淡
* 黏度极低，冷却性良好
* 不含氯、硫、硅，对人体和环境无害
适用于较薄厚度的各种金属材料的冲剪、冲压、拉伸、压延和折弯加工，尤其适用于冲剪电解片、硅钢片、碳钢等剪口易于生锈的材质
空调挥发冲压油
空调行业专用的精密冲压油。精密冲压油是空调机和蒸发器铝翅片冲压加工和铜管扩管、弯管加工的专用润滑油，生产工艺对其润滑性、安全性、挥发性都有极高的要求。产品具有适宜的润滑性和低温性能，能够提高工件冲压质量，有效保护模具，可完全挥发，无残留，无毒无味，对人体无害，对铜、铝等有色金属无腐蚀。
水性弯管油
弯管工作当中面临的以下问题：
⒈冲压、弯管成品率低下，造成的品质和成本问题；
⒉传统冲压油，弯管脂用量大，难以清洗所造成的成本和品质问题；
⒊传统冲压油，弯管脂作业速度慢，造成的成本问题；
⒋传统冲压油，弯管脂的污染，造成的作业环境恶化以及综合成本问题。
水性系列冲压油的推出，的确是冲压、弯管成型业界的革命性贡献！不挥发型
准挥发型
完全挥发型
在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。在一定条件干燥后，完全挥发，不必清洗。
硅钢的冲压、抽伸
不锈钢、碳钢的轻加工（冲压、抽伸等）
铝片冲压、非铁金属、碳钢的轻加工（冲压、弯曲等）

③ 冲压模具保养

模具维护保养
一、模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
二、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：
1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

④ 冲压铝件拉伸用什么油最好

应该使用铝件专用的拉伸油，花生油、菜籽油、棕榈油、芝麻油等润滑抗磨性较弱，油膜容易破裂，次品不良品会产生很多的。

⑤ 冲铝板用什么润滑最好,冲压时间几分钟后由于模具摩擦受热后就粘模具！

那就应该使用想美的、格力那样铝板铝材挥发性冲压油，
速干性、强润滑性能、优良冷却力，冲压后会留下非常薄的膜来保护金属，不沾尘埃、不粘模具。

⑥ 冲压模具润滑加什么油

模具的导柱加机油，冲压零件时不加油。只有拉伸、和一些压弯时才要加拉伸油和机油、菜油。

⑦ 冲床每个润滑点分别要加什么油

冲床的润滑点比较多，主润滑点有：曲轴与机身瓦，曲轴与连杆瓦，滑块与导轨，球头与球碗，转键工作部位等。一般主润滑点可加浓油或稀油，浓油可用000＃润滑脂，稀油可用液压油32＃或机油。

润滑方式可用油泵集中润滑（定时、定量自动加入或手动加入），小吨位的为手动自己分散加入。另外，一些非主润滑点，如滚动轴承的润滑点，连杆螺纹润滑，平衡缸润滑等这些可根据说明书或润滑标牌的要求分别手动加入浓油或稀油。

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承，如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应，这对润滑点来说润滑效果是最理想的。

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冲床注意事项

1、使用前，对冲床的各部分要进行检查，并注加润滑油

2、安装模具时，要使用模具压力中心与冲床压力中心相吻合，且要保证凸，凹模间隙均匀。

3、启动开关后，空车试转3－5次，检查操作装置以及运转状态是否正常。冲裁时，精神要集中，不能随意踩踏板，要防止手伸进模具间或头部接触滑块，一面发生事故或造成废品。

4、不能冲裁过硬或经淬火的材料，而且冲床决不允许超载工作。

5、停止冲裁后，需切断电源或上保险开关。冲裁出的零件以及边角料应及时运走，保持冲床周围无工作障碍物。

⑧ 冲压模具导向部分润滑用什么油

推荐使用润滑脂，您可以使用极压润滑脂，润滑脂对于冲压模具导向部分都有很好的润滑防护作用，而且能用在高温环境下，适用于长期在高温工况下运作的导柱，轴承等部位的润滑。

⑨ 冲床冲裁、成型产品时为什么要加油、加什么油

冲床在冲裁加工时，一般是不需要加润滑油的，只有在拉伸加工时，才需要加润滑油。其目的是为了防止产品的外表被拉伤、拉裂。一般在拉伸时，最好能加拉伸专用的拉深油。如果没有拉深油的话，也可以加人们日常食用的菜油也可以，拉伸出来的效果也很好。冲床加工时，从来不会加什么酒精的，柴油有点稀，对产品的润滑效果不如菜油好。加润滑油的目的就是为了减少产品的划伤，但是不能减小产品的毛刺，产品的毛刺只能靠对模具的刃口的刃磨或者调整模具的间隙来解决。