Ⅰ 双色模设计该注意哪些方面
双色模的特点:
1,前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)
2,模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3,在设计时,请仔细查看双色注塑机的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
4,三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5,在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
6,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
7,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
8,两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
9,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10,为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
Ⅱ 双色的塑料产品 怎么才能做出来呢
双色的产品注塑,是要用双色机与双色模具的,工艺还是比较高端的,模具是有一点复杂,据我知道 西诺集团的双色机与模具都做的非常出色。
Ⅲ 什么是双色模,它是怎么工作的
双色模:
有两种:a假双色,b真双色.
a 假双色,就是先啤出一个产品,再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!
b 真双色,又分独立双色和混合双色两钟:独立双色,就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,(通过旋转模具),一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换;混合双色,只需一套模具,需要特殊的塑机,原理是将两个独立的射嘴合并到一块,通过单独控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果;
Ⅳ 双色模具的成型原理,以及制作步骤,还有注意事项!
双射成型原理图:双射成型机两只料管配合两套模具按先後次序两次成型制成双
以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高,二射的温度低些
第一射产品不顶出,二射才顶出。
双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要
成型种类:1.双射成型2.混色成型.
产品特点:
a.产品精度高,品质稳定.
b.结构强度好,耐久性佳.
c.配合间隙小,良好外观.
d.降低成本提升附加价值.
Ⅳ 模具方面问题,关于双色模具
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
特点:
1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
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Ⅵ 双色模具的原理是啥
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤:
1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A.
2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋转至B合模.
3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.
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Ⅶ 双色塑料注塑产品开模具,前期投入成本比较低,请问怎么做好
主要看多少的投入成本了。方法有很多1、钢料选择 2、注塑成型方式变一下如:双色打包模、角式双色注塑模具、传统的双色模具等。这些都可以根据成本进行选择。其中角式SINO双色注塑模具要配特殊的角式双色机。
Ⅷ 双色塑胶模具是怎样的
双色塑胶模具就是将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。在东莞大岭山的昱卓就是一家专门做双色塑胶模具产品的工厂,你去那边看下就会知道了
Ⅸ 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤
双色注塑模具成型需要双色模具,双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制,第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题,如果一次产品没有打坚挺,,二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度,因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。
Ⅹ 双色模具是什么
双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
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