1. 制作模具的时候需要注意什么，有那些步骤
1 .搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题: l )了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 )了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 )了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等)，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 )了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 )了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 )了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 .冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 .确定合理的冲压工艺方案确定方法如下: l )根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 )根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 )根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片(内容包括工序名称、工序数目、工序草图(半成品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等): ; 4 确定模具结构形式确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下: l )根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低;而复合模寿命长，成本高。 2 )根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 3 )根据设备类型确定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多 4 )根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模;小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。 5 )根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构;而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表1-3。 5 .进行必要的工艺计算主要工艺计算包括以下几方面: l )坯料展开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。 2 )冲压力计算及冲压设备的初选:计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最终确定压力机型号和规格 3 )压力中心计算:计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。 4 )进行排样及材料利用率的计算.以便为材料消耗定额提供依据。排样图的设计方法和步骤:一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件.排出各种可能的方案，选择最优方案.现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题.选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽.根据标准板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。 5 )凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。 6 )对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。 7 )其他方面的特殊计算。 6 .模具总体设计在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容: 1 )凸、凹模结构形式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件装置。 4 )模具的导向方式以及必要的辅助装置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的确定及冲模的安装。 7 )模具标准件的应用。 8 )冲压设备的选用。 9 )模具的安全操作等。
2. 哪里有卖模具的
你需要什么模具呀？也许润达模具厂有你需要的，可以了解一下
3. 注塑模具哪里有卖的
一般注塑模具都是定制的，直接找厂家，价格合理，推荐创智塑胶制品厂。
4. 公明哪里塑胶模具厂多
小明珠模具是一家集产品外观及结构设计、塑料模具注塑模具、压铸模具、硅胶模具设计制造、注塑成型、喷油丝印一体化综合服务的独资企业。公司专营各类精密模具设计，制造，精密注塑成型及产品设计等；公司技术力量雄厚，在注塑模具及精密注塑成型方面积累23年经验，获多项国家发明专利。公司一直在ISO
9001:2015质量管理体系下规范运作,产品大量出口欧美等国。
公司现有厂房面积近11487万平方米，拥有各种高端加工设备，其中精密高速CNC
9台，精度5微米；通用火花机及EDM镜面火花机共计18台，最大工作面1.5米；线切割9台,数控锣床25台,英国产高速抄数机1台及其它配套的制模和投影仪、三坐标测量仪等精密测量仪器、设备多台。注塑车间有海天、大华、东芝、HVSKY等中高端注塑机60台，吨位90-800吨。
公司现有职员186人，其中工模部职员83人，注塑部职员72人，品质部职员11人，采用两班制作息制度；公司拥有技术及设计人员40多名，其中中高级职称20多名；多年来公司以价格合理、技术精湛，设备先进，服务周到，交货准时，而赢得新老客户的信赖。
优秀的技术团队加上前沿的加工装备，每个产品的诞生都体现了公司团队协作和创新的精神，以严谨的工作态度，品质至上的理念及精益求精的工作精神为客户设计、智造最完美的产品。
公司贯彻执行五个观念——品质观念、成本观念、时间观念、效率观念、信誉观念，以此作为每个职员必备的作业准则，也是公司永续经营发展的必经之道。
经营方针——远景战略规划，近期目标，实现“共同成长，共享成就”。
质量方针——环环控制，精益求精，持续改进，客户满意。
质量目标——突破产品零缺陷，客户满意度99%以上
——以上数据由小明珠模具提供
5. 哪里有模具架卖
模具架主要用于存放各类模具物品，用于放置各类塑胶模具、五金模具。，压铸模具，粉末冶金模具，挤压模具。上海博储机械公司专业生产、设计、销售模具架，种类齐全，价格合理。
6. 工作台有哪些种类
工作台的种类要根据具体工作来定制
如木工工作台一般为木质，并且会带有木工常用机械
钳工工作台一般为金属工作台，上面会安装有台虎钳等等
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7. 深圳公明有什么好的厂
1深圳市光明新区公明优准五金加工厂。
2深圳市光明新区光明鑫宏硅胶加工厂。
8. 线棒工作台和普通工作台有什么区别
线棒工作台的几大特色：
1.柔性工作台采用优质钢板专用模具及鲲扎工艺成型，并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。
2.根据用户的承载要求，工作台可选择不同形状的桌脚。
3.根据用户要求，工作台桌面可选择特殊成型高分子纤维板等不同材质、不同厚度的基材。基本桌面可选择：高分子复合桌面、防火板桌面不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板帖面等。
4.工作台桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等，满足用户不同的需求。
5.工作台桌下可选配各种类型的工具柜，满足用户装载物品的需求。
6.各种类型的工作台均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用。
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