模具变形了怎么回事

❶ 塑料模具 变形

只有看了产品才能说原因...

❷ 注塑时模具型芯变形怎么解决

摘要 一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。

❸ 冲压模具落料产品变形怎么回事

落料时受到了挠性力矩，受力变形，可以尝试顶住落料就不变形。

❹ 模具折弯后空变形是怎么回事

板金料在压弯时，钣金料的外层会发生拉伸变形。这时，如果孔距离折弯处比较近，孔就会产生变形。因此，孔如果距离折弯处近时，孔就应该在折弯后再加工，以避免孔的变形。或者使孔的位置距离折弯处远一些，躲开变形区。

❺ 树脂模具变形怎么办

一般的小模具抽真空可以排出气泡

❻ 出现硅胶模具产品变形怎么办

模具变形是由模具缩水引起的，直接导致的结果就是翻模出来的产品大小不一。主要有几点注意事项和解决方案： 1、根据产品特点，选择一种合适的开模方法。模具做好以后，最好是放置24小时再使用 2、按缩水尺寸放大模种 3、模具使用后保存时。

❼ 注塑过程中什么情况会引起制件变形，如何解决

引起制件变形的原因有很多，大概如下：

1. 冷却不充分或不均匀

在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模 会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延 长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。 这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷， 采用空气冷却等方式。

2顶杆造成有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时 不是产生变形而是产生裂纹。对于 ABS 和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有 时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜 度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。

3由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此， 提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率 在方向上的差值。

可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数 目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更容 易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等．利用辅助工具冷却 来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是 应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

❽ 月饼模具变形了怎么办

月饼变形怎么回事 月饼开裂是怎么回事啊 马上快要到中秋节了，于是准备提前做一些月饼备用，但是月饼做出来之后变形了，那么月饼变形怎么回事？月饼开裂是怎么回事？ 月饼变形怎么回事 1 主要有以下原因。 正常情况下月饼是不会出现变形的情况的，要是出现了变形的情况，那么首先考虑的是月饼面皮制作的比较软，在烤制的过程中遇热膨胀之后导致的，因为要是月饼面皮太软的话，月饼是没有什么支撑力的，很容易变形。 月饼开裂是怎么回事啊 2 一般自制的月饼要是出现了裂开的情况，那么很有可能是月饼中的水分太长，然后在烤制的过程中使用的时间比较长，这就很容易导致月饼裂开，出现脱皮的情况，从而可能会影响月饼的美观。 月饼变形了怎么办 3 通常要是月饼制成之后出现变形的情况，那么多半是没有办法进行补救的，需要从源头上防止月饼变形，具体做法如下： 1、制作月饼通常会用到月饼出模具，在摆好烤盘后，用牙签给表面打眼，使馅料在烘烤时内部的水分可以有个通道挥发出去，这样可以防止月饼裂开。 2、其次在制作月饼的过程中，调制材料的时候要仔细，多过筛几次，使泡沫更少，这样月饼才不容易变形。 3、之后就是在刷制蛋液时，应该使月饼温度降低到65度以下，这样制出来的月饼才会比较光亮，不容易变形。 月饼回油敞开还是密封 4 通常是密封的。 一般要是月饼出现了发硬的情况，那么就需要进行回油，这样的月饼吃起来口感才会好，要知道月饼回油并不是马上就可以完成的，需要一定的时间，通常需要1-3天左右的时间。 在回油月饼的时候一般建议密封的，要是敞开的话，那么很容易导致月饼与空气中的物质发生反应，从而导致月饼出现变质的情况，食用之后不利于人体的健康。

❾ 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因

冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。

❿ 模具热处理后变形的原因是什么

变形的原因；任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀。就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度的保持。对于精度要求更高的零件的精加工，在热处理后的加工时，先进行一次粗磨，再进行一次时效，然后再进行最后的精加工，这样加工出来的零件的变形量就会很小，精度就会得到保证。预防措施；对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620?C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620?C和800-850?C)。任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。