A. 设计塑料模具是需要注意的问题
塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。
浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。排溢系统主要是排除型腔内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。
具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。
B. 透明塑胶产品在模具设计制造中应注意哪些方面
主要是要看客户要求，因为每一种透明塑胶原料的各种物性是不一样的。譬如：PC和PMMA之间的透明度不一、收缩率也不一样，那么对于你设计模具来说你所计算的基数有很大差别的。
C. 塑料模具的材质需要满足什么条件
1)具有良好的机械加工性能
注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件。
2)具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命
3)具有足够的强度和韧性
由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。
4)具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷。
5)具有良好的热处理工艺性
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量。
6)具有良好的耐腐蚀性
有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7)表面加工性能好
塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。
D. 塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么
一、要点和难点：
要点：分析产品（具体材料性能，
外观
要求，是否倒扣，是否有特殊
工艺
，成型是否有缺陷）
难点：提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳外观
的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最省钱，生产产品效果能最好
二、
塑料模具
的简单介绍：
塑料
模具，是塑料
加工工业
中和
塑料成型机
配套，赋予
塑料制品
以完整
构型
和精确
尺寸
的工具。由于塑料品种和
加工方法
繁多，塑料成型机和塑料制品的
结构
又
繁简
不一，所以，塑料模具的
种类
和结构也是多种多样的。一种用于
压塑
、
挤塑
、注塑、吹塑和低
发泡
成型的
组合
式塑料模具，它主要包括由
凹模
组合
基板
、凹模
组件
和凹模组合
卡板
组成的具有可变
型腔
的凹模，由
凸模
组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变
型芯
的凸模
三、图示：
E. 对于塑料模具，有没有设计要求啊
当然有了啊，这个设计要求一般是跟产品来的
一方面模具本身有些固有的要求，比如任何一套模具都有八大系统组成
浇注系统 注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道
成型系统 参与产品成型的工件
顶出系统 将成型产品从型腔中顶出的机构
排气系统 塑胶成型的同时将型腔中的气体排出
冷却及加热系统 包括冷却水，模温机及相关加热组件
定位与导向系统 保证活动的零件按既定的轨迹运动
倒勾处理 产品无法正常脱模位置的处理
支撑系统 支撑模板，给顶出系统留空间，防止产品变形
具体到每个产品有又要求是采用什么样的模具结构呢
按结构分类 特点及使用场合
两板模 最常用,尽量用
三板模 成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模 成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道 取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模 产品结构与外观的需要
公模倒灌式模 产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕
IM自动拉料 实现IM产品全自动生产
二次顶出 解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装 提高修模速度，产品对冷却要求相对较低
对于每个细节设计有又有定义，这个很大程度上依靠经验的，说来就话长了。
F. 做透明PC材料的模具需要注意哪些问题，比如浇口，流道。结构
PC属于脆性塑料，流道呈R型，光洁度要强，浇口要薄，取直线或针孔型。
模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。
G. 塑料模具制造应达到哪些技术要求
塑料模具制造标准要求30条
为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
H. 要生产一透明塑料制品,其模具精度有何要求
你强调透明塑料，其主要特点是透明。其对模具的精度除了要求毛刺小外，最主要的要求是模具型腔的表面粗糙度高。否则透明件的透明度差，达不到产品的要求，其它尺寸精度再高也不行。
I. 塑胶模具设计中，透明塑料在注塑过程中应注意哪些问题
首先原料的处理，根据原料不同，干燥，加热时间温度都要注意，否则直接影响塑件品质。然后就是模具，浇口流道的形状，位置都要注意。型腔表面的抛光，保养。注塑时，压力，速度，温度，都需要注意。如有问题可以再详细问我。
J. 简述热塑性增强塑料和透明塑料对模具设计有何要求
你是想问热塑性、和热固性模具成形有什么不同吗？
热塑性和，热固性大体结构是一样的。都是前后模成型、都具有行腔、冷却系统、顶出系统等。唯一不同的就是它们所成型的塑料性质不一样，
热塑性模具所成型的塑料加温后塑料融化具有流动性，所以它的系统中就一流道来引流融化的塑料流的行腔。
热塑性的模具因为所成型的塑料加热后就硬化，所以就没有流道，它是把成型零件的体积计算出来，给模具加料时一般是用秤称合适的重量来添加。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。
一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。