模具咬花有料纹怎么办

A. 模具抛光后如何去掉材料纹

从粗到细慢慢抛，用320的砂纸抛了之后用400抛的时候一定要把320抛的时候留下的纹路给全部抛完，后面也是一样的，到1200了在用抛光砂纸，最后用棉花球抛就没什么纹路了，有都是一点点，对产品没影响的

B. 模具表面蚀纹面上的料纹如何去除

只能抛掉--省顺---再蚀纹。

C. 模具皮纹咬花后拉伤，听说表面做一种渡模处理可以改善，请问谁知道 请回复谢谢。

降低皮纹深度

只是拉伤的花及喷砂，经常拉伤的花，在不影响客户要求的前提，尝试把皮纹深度降低一些。如果是皮纹腐蚀过深，可以在皮纹处用细沙纸打磨，减小注射及保压、压力、时间。

另外拉伸类的产品在搞模具会经常见到，但是要设计这类模具的话是需要一段时间的，毕竟在现场的试模可能会和设计模具的时候可能会有一些差别，因此在使用前要进行测试。

(3)模具咬花有料纹怎么办扩展阅读：

一些有特殊要求的材料要进行特殊处理，如：磷化、喷塑等其他方法，这是要在模具的表面产生一层薄膜，防止或者降低拉伤问题。

另外产品由于表面镀保护膜的话使用的成本很高，所以我们用塑料薄膜来代替，弄一层PVC类的薄膜，也不失为一种好方法。一些小件的产品话，可以使用润滑油来解决。

除此之外要注意的是弄薄膜的这种方法只适合产品大而且是小批量生产使用，因为每个产品都要做薄膜，如果有拉伤的问题出现，马上改变模具凹凸模的材料、硬度，或者对产品进行镀钛、抛光。

D. 模具是怎么去料纹的

模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。首先要用粗的粒度的油石（200#左右）打磨粗的纹路痕迹，待粗的纹路痕迹都打磨干净后再换细一些的油石（800左右）进行打磨，同样待把上次打磨的油石的痕迹打磨干净后，再换更细的油石或者金相砂纸（1000以上）进行打磨。最后再换金刚石抛光膏进行抛光，同样的是先用粗一些的抛光膏（W5）进行抛光，然后再换细的抛光膏（W3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果来。

E. 在模具抛光的过程中遇到料纹麻点怎么处理呢

抛光一定要由粗到细逐步进行，如果跳过前面的工序，直接进行精细打磨的话，就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨，然后再用细的油石打磨，最后再进行抛光，这样才能达到镜面的效果。

F. 塑胶模具料纹怎么处理

1、提高模温。
2、加大浇口。
3、经过模流分析，重新考究浇口是否设置合理，不合理的话要改浇口了。
4、用油石打磨。
5、用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。

G. 镜面模具抛光完成后有料纹及麻点，该怎么处理掉啊

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行专就直接属进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。

H. 处理模具料纹是用的什么方法

模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。抛光到最后出现料纹，想要用细的抛光膏把料纹抛掉是比较困难的。现在只有重新用粗一些的油石、抛光膏抛光一遍，把料纹抛掉后，再精抛光即可。

I. 模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办

模具镜面抛光时出现料纹麻点等不良的原因是模具钢材质纯净度差造成的，也专就是模具钢杂质属太多。

模具钢杂质太多，当模具钢镜面抛光到一定程度时，这些杂质脱落，在模具表面形成麻点。

当模具钢材质不均匀时，模具钢抛光成镜面时，模具表面光洁度就会不一致，形成料纹、暗团、亮线等不良原因。

模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：

1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。

2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。

3）找一家镜面抛光技术高的商家，贵华镜面抛光。

J. 模具抛光怎么解决料纹

抛光一定要由粗到细逐步进行，如果跳过前面的工序，直接进行精细打磨的话，就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨，然后再用细的油石打磨，接着再用金相砂纸进行打磨，这样才能达到镜面的效果。