塑胶模具加减胶是什么原因

1. 注塑件缺胶是怎么发生的从模具怎么改善呢

1）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。   

当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况，而又不是漏胶问题导致的话，一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。 

2）注塑机螺杆内塑胶量不够；增加了注塑机的熔胶行程后，产品进胶料也逐渐增加，说明塑胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后，注塑产品仍然存在不满胶的情况，则需要更换更大型号的注塑机。  

3）注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加，塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 

2. 模具加工中“加胶容易，减胶难”是什么意思

应该是在铣大（型腔做大就是加胶）一点很容易，把它在铣小（型腔空间缩小所能注入的胶就少，所以叫减胶）就很困难了。

3. 塑胶模具为什么会缩水的原因及解决方案

熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，
而又无胶补充，制品表面便出现缩水
产品壁厚不均区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处

1.制品壁厚过大
减低壁厚
2.胶件流程过长
加浇口
3.计料量不足
加大计料量
缩水除了注塑工艺外，
一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3
二是从模具上来说入水设计不合理
（如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）
及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。

4. 注塑模具产品偏胶有哪些因素

模具在组装时，上下模就没有找正，或者上下模的导柱、导套间隙过大。或者模具的凸模（型芯）松动，导致模具在注塑时，把型芯冲歪了，导致产品偏胶。

5. 塑胶模具样品加减胶的什么因素有关系

1.产品装配需要/产品强度/等需考虑加胶 ,减胶. 除结构外,外观也会导致产品要加减胶.例如:塑水,产品有缩水了,一般都要适当减胶来改善外观.产品有顶白的地方有时要适当加点胶才能改善,骨位根部加胶做点R角也帮助脱模等等.

6. 塑胶模具上用到的铜公是干嘛用的加胶还是减胶

塑胶模具本身是没有铜公的，在加工模具过程中，需要放电作出的造型才需要用铜公（电极）。既然钢上要放电当然是加胶了。烧焊或者镶件才是减胶

7. 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善

导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：

1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。

8. 模具加胶减胶是什么意思

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。

9. 注塑正常生产中产品突然性缺胶是什么原因

造成注塑制品不满的原因分析

造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：

机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2．注塑模具原因：

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。

3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

10. 模具中的加胶与减胶是什么意思

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

(10)塑胶模具加减胶是什么原因扩展阅读：

压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。