冲压模具为什么要留接刀口

❶ 冲压模具安装上模时，冲床滑块上面有两个大的紧固上模的螺丝，这两个螺丝之间有一个孔，这个孔干什么用

那个孔是为了卸上模时使用的螺丝，卸模具时，先松开两边的紧固螺丝，然后再把中间的螺丝紧几圈，然后再松开，上模就能脱离冲床的滑块。

❷ 冷冲压五金模具中接刀口是怎么定义的，为什么要接刀口

在冲压生产中，很多材料的冲压是不规则的，考虑到材料的性能与冲床、模具的性能与强度，于是我们就需要把冲裁分段进行，这样可以照顾到冲床、材料、模具，有利于生产，有利于提高效率，有利于提高长期成本。

在分段冲裁的时候我们就直接面对冲裁衔接处怎么处理的问题了，按常理来推算，只要把冲裁衔接处对接到一起就行了，但是模具与人员之间、模具与冲床之间、模具与送料机之间都会有误差。

为了考虑到冲头的波动问题，市场上已经全部在冲头上衔接处增加一个小凸缘，为了方便完美接刀，最后效果是即便冲头产生一点波动也不影响产品质量。

所以会在高精密连续模的产品外缘上，看到很多小凹槽，那些就是冲头上的小突起切出来的，这个小凹槽就是接刀处。

具有硬度高（69～81HRC，红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。）、高强度、耐腐蚀、耐磨、不锈等特性。

加工方法：

1、电加工（中走线、慢走丝、快走丝加工、电火花）。

2、焊接加工：铜焊、银焊加工。

3、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率制约。

(2)冲压模具为什么要留接刀口扩展阅读：

冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序,应用极其广泛,它即可以直接冲制出所需的成品零件,也可以为其它冷冲压工序制备毛坯。

板料经过冲裁后，被分离成两部分，即冲落部分和带孔部分，若冲裁之目的是为了制取一定外形的外形轮廊和尺寸的冲落部分；则这种冲裁工序称为落料工序，剩馀的带孔部分就成为废料。反之，若冲裁的目的是为了制取一定形状和尺寸的内孔。

此时，冲落部分变成废料，带孔，部分即为工件，这种冲裁工序称之为冲孔工序。

❸ 冲压模具的刀口是怎么算的

冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。也就是说，凹模的尺寸=凸模的尺寸+冲裁间隙。

❹ 冲压模具反代毛刺，接刀口有毛刺

传张照片看看，反代？还是反带？“接刀口点”毛刺是什么意思？
一般，解决毛刺的方法是：
1、减小冲头与凹模之间的间隙，2 冲头不要太锋利（这个许多人不知道）

❺ 模具设计中工艺切口怎么设计

1. 根据实际情况而定：原则是不影响产品外观。如：定位工艺缺口、拉伸时减小阻力缺口。

2. 在工件进行成型或折弯时，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皱，这时候就需要在成型部位进行预加工，冲出一个口子或是压制出一条折弯筋等，通过预加工的手段来改善产品外观及形状的这种方法就叫切口工艺。

3. 冲压模具设计步骤：
   

   ①首先有电子档的要对图,看与纸面是否一致.就不明确的地方与客户沟通,包括接刀口、尖角、折弯内角R等。
   

4. ②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04


5. ③然后展开,排样或者排工程,画出工序图或者排样图.


6. ④画上模板、模座,并订购钢材。


7. ⑤完成所有设计。


8. ⑥给领导审查。


9. ⑦根据领导意见进行修改。


10. ⑧拆零件、标注尺寸,加工说明等。


11. ⑨打印、签字、发图。

❻ 冲压五金薄板边缘的凹槽是怎么形成的

接刀口，如果不影响产品功能，外观，原则上可以的，如果不能有，刚需在模具开模前特别说明。

❼ 冲压模具设计问题，图中为什么要冲一个缺口

废料防转。。

❽ 关于冲压模具的疑问

不锈钢盆是用
冲压模具
冲压成型
的，一次性落料-冲压成型-
翻边
，然后旋转收边卷边。
盆的成型过程中周边都是被一定压力压紧的不会出现褶皱。
冲压铝箔蛋挞托周边是不能被压紧（太薄了很容易撕裂）的所以就出现褶皱。
如果要解决这个问题就必须用多次冲压逐渐成型，这样做的成本会相当大。

❾ 级进冲压模具，冲压材料3.5到4.0热板！接刀口有毛刺，怎么办麻烦详细说下，我才学设计！

这么厚的材料没毛刺才怪吧，后面加整毛刺工序吧，间隙按大的来，不然太伤了；

❿ 冲压模具设计步骤是

1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖内角、折弯内角R等。
2。然容后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。
4。画上模板、模座，并订购钢材。
5。完成所有设计
6。给领导审查
7。根据领导意见进行修改
8。拆零件、标注尺寸，加工说明等。
9。打印、签字、发图