⑴ 不锈钢饼干模具是用什么机器制作出来的
模具零件的话直接可以用CNC或者加工中心做。
⑵ 关于不锈钢模具的一些问题
这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有内关. 如果不是高速连续容冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模材. 只要选对材料, 那里作都是一样. 补充说明: 1.以SKD11作为冲压模具零件.配件主要模材在冲压工业已20年以上的成功运用实证, 在耐磨耐冲上有一定程度的效能, 放心, 大家都是这样用来作冲头及切口. 2. SKD11.钨钢特性抗磨耗.高硬度,是用於冲压模具的专用模材, 与其他钢料的特性相比较更适合作冲压模具及零件.
⑶ 不锈钢铸造模具用什么材料
用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
⑷ 不锈钢水龙头的精铸模具是怎样制造的
你好！我以
先淘
不锈钢水龙头
的铸造经验来帮你解答这个问题。同样功能的龙头在外观上来看，各种品牌，基本上是大同小异。每一个生产商，都在产品外型上，力求和其他品牌有所差异，以突出自己的品牌特色。不锈钢水龙头做得好不好，和龙头的
精铸
件有很大的关系。铸件本身的材质，我在以前的文章中已探讨过，现在我们来探讨它的外型建设和精铸模具的制造。
有赖于科技的高速发展，现在我们把需要制造的龙头部件，通过电脑把部件的3D数据输入到一个软件上，电脑铣床就可以把需要的型状模框铣出来，有些部分是通过火花机电蚀出来。我们刚开发一个产品时，都是用模具铝来做模具，当正反两面的模框都做好之后，因为铸件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。当模具工匠把正反（上下）两片模块用导柱把它连接起来之后，经过校对、内腔、导柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根据经验，选出一个最佳位置，铣出一个注料口，这模具可以去试铸了。但第一次试铸，不敢铸太多，
因为第一次
使用的铸模，铸出来的铸件不一定合乎你本意的要求。这样，在生意层面和精铸厂方面就有矛盾。作为精铸厂的立场，你这套模只铸小量样品，但整个精铸流程都要为它格外用心。如果是批量货，每个工序、工人可能已是按件计酬，但为了这几个样品，又要定一个计酬方法，还要有关技术员全程跟踪，因为铸的数量少（试样）搞不好没几个
合格品
，要重来一次的话，可麻烦了。样品铸出来之后，不一定就能用。我们先淘在设计这个部件时，预算它的收缩率是2%，但实际上，厚度的不同，收缩率就不一定是规律性的，比如有些铸件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，这部分的铸体就会把其它部分的铸体收缩产生拉动，使你原先预设的收缩状态失效，你原先计划的某个孔可能不够大了，或其长度又差一点点了，这时你就得改抽心、改模腔、当再次试样的铸件到手之后，你又会觉得这个铸件结构上还有优化的地方。这样改来改去，有时会把这个模具废掉，用两块新料再造，有时整个龙头样品做出来了，客人又会提出这样或那样的改动要求。客人的要求往往就代表了市场的要求，市场要求的意志就是上帝的意志，有时你又得按照市场的要求再去改动了，这样模具七改八改、试样铸来铸去，一个适销对路的产品就可能出生了。当一个产品适销对路，到了一定时候，就要把这产品最主要的部件的模具改为由45#
锻钢
来做，而且模具内腔还要经过热处理，在内腔上镀铬，如果这个铸模较难制造，还要做一套备用模，以防这模具一旦损坏或遗失，后备模具立即就可补上。
当然，不是所有精铸模都得有后备模和用45#锻钢来做，我指的是较为重要的那部分模具而已。
那些经常性要使用的精铸模用铝来做，存在着这样一个问题，就是铝的硬度、强度不够，时间用长了它会变型，它的分离面容易碰变型，做成铸蜡件有毛边，每一个蜡件都要用人工把毛边刮掉耗工时，不合算。另一问题是铝模在长期注蜡的过程中蜡的酸性会腐蚀模具的模内腔、铸出来的铸件表面毛糙，增加了铸件抛光的成本。如果你用定期抛光的方法，去修理模腔、几次抛光之后，这铸件已变型了。
但当初做铸模时还是用铝来做较为适宜，因为铸模很难一次性就做得很完美，当需要改动时铝的硬性较低改起来较容易，积累了经验，定型之后再改用45#锻钢来做亦为时未晚。
做出来的产品是否美观、养眼、菱是菱、角是角，不是单靠仿制能做到的。在既仿制又创新时，设计人员的美术素养和模具工匠的手工工艺能力也是有关系的。模腔内的某些部分，不是电脑铣能完成的，它有赖于模具工匠的手工工艺配合。
但愿以上先淘不锈钢水龙头的铸造经验对您有帮助，谢谢。
⑸ 边长80毫米的不锈钢落料冲压模具怎么做
边长80mm也不算多大，安装一般制作模具的流程制作就行了。模具设计手册里有模具设计的规范，套用标准就行了。
⑹ 模具开发需要经历哪些过程需要学习哪些方面的知识
首先是对所开产品结构的分析，然后决定开模方式，定好进料位置和浇口形状，产品较大和复杂的产品最好是先做模流分析（当然也涉及到模具的估价）
⑺ 有谁做冷弯成型产品的，我现在要开发一款不锈钢冷弯成型模具，但对不锈钢表面不能有损，请问用什么模具材料
钼钒材料，我用的模具都是这种材料
⑻ 高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计应该如何做
本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。一、 冲压件的工艺分析：高档杯漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用 凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。 该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为 ，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值 ， 都比较合适，拉深工艺性比较好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应该拉深后能成型。并用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。
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不锈钢管件成型模：铸造？推制？焊接？挤压？的成型模具要哪个？
⑽ 冲压304 10mm厚的不锈钢板 需要什么材料来制作模具！
冲压304材质，10mm厚的不锈钢板，低速冲压用DC53、LD、LG材料来制作模具。高速冲压用ASP25做冲头料。