开封线条角花模具怎么选

① 如何选择模具结构类型

模具结构的确定因素是多方面的：
1.产品：产品的自身结构决定了模具成型部分的结构。如产品是否有倒扣（决定是否走滑块或斜顶），产品有无外观要求（决定产品的分型线及进胶方式）
2.客户要求：客户指定进胶点及进胶方式（进胶方式的不同用的模架结构可能不同），客户指定用热流道成型等。

② 冲压模具的模架该如何选择

根据你设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择

③ 冷冲压模具模架怎么选择

根据设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择。
冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

④ 塑料模具如何选择模架

按比例分。产品比如是20*30*50 如果是平面模的情况下。。那模架要比产品单边预留50以上。。就可以。

⑤ 模具种类的选择

如果尺寸精度要求比较高，可以选择复合模具；如果尺寸要求一般，可以选择跳步模具。复合模精度高，但是生产效率不如跳步模的生产效率高。复合模每次冲压后，都需要把冲压下来的零件、废料从模具表面清理出去才能进行下一次的冲压，而跳步模则可以连续冲压，零件、废料都从模具下面漏下去了。所以，跳步模的生产效率要比复合模的生产效率要高得多。复合模加工零件的精度等于模具制作的精度，而跳步模则由于送料的不稳定性，而使得冲压的零件精度要低于复合模的冲压零件的精度。

⑥ 如何选择折弯机模具材质

折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：
从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度。
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。
不同工件材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐磨强度，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

⑦ 模具如何选择模具材料

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

⑧ 普通冲裁件如何选择模具类型1

冲压件选择模具的类型的原则是：看零件的精度高低、零件批量的大小、单位里冲床以及操作者人数的多少来确定。如果所加工的零件的精度要求高，那么应该选择复合模具；反之则可以选择跳步模具或者分成多个单独的模具来加工。这三种选择方法各有各的优点，复合模所加工出来的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，单位的冲床及操作者人数多，则可以选择制作单独冲压工序的模具，这类模具的制作成本低，可以多人，多冲床同时工作，出活效率很高。但是加工的精度不稳定，不如复合模的精度高。复合模与跳步模的优点是只占用一台冲床就可以加工。如果单位里冲床数量比较少，可以选择复合模与跳步模。

⑨ 贴石膏线条的石膏角花要切角吗

角花 背面是平的 不用贴角的 家亮石膏线模具

⑩ 你知道哪些关于石膏线条模具的知识

石膏线模具Gessolinemold，用它制作的石膏线主要用于室内装饰。产品本身根据材料不同有多个分类，本文主要就分类、使用、选购、保养、用途等问题为大家一一描述。通常用来制造标准需要高的制品、制造技术要费事一些、并且自身乳胶价钱偏高，最首要的是运用寿命不长，不合适批量翻制石膏像。乳胶模具。如果是做石膏彩绘、特别是石膏像白胚批发的兄弟就不合适运用乳胶模具。通常应为乳胶是软硬两成模，所以常常用来出产标准比较大，并非大批量出产的石膏像、如教育模具、中大型园林景观雕塑等等。橡胶模具。最常用来做石膏彩绘的模具、因其价钱低、石膏像制造技术简略、作用好，经用易脱模等特色，使得它应用于石膏彩绘、批发出产石膏像最为广泛。只要避免将其放于阳光下暴晒，其运用寿命能到达1000次以上。由所以软膜，所以不合适制造标准太大的石膏像，如(60公分以上)。塑胶模具。首要用来做卡通类型的，因为出产快，本钱低，等长处，很受低端需要者喜爱。

硅胶模具。变形极小，可是本钱较高，通常用来仿制商品时用，硅胶耐高温到达160℃左右乃至更高，硅胶抗撕拉性欠好，简单烂。石膏线模具是生产石膏线的工具，无论是硅胶模具还是玻璃钢模具，都要用到生产石膏线的原料，石膏粉和玻璃纤维和水，将这三种按照一定的生产工艺加工成石膏线。使用时，应该注意不要用硬物碰坏石膏线模具表面，以免损坏模具。