生铁模具用火枪烧为什么出水

『壹』 求：注塑车间安全生产课件

1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、 料斗下料困难就不用磁力架；
3、 注塑机，反操作侧操作
4、 模具没合模，射座台就前进.
5、 合模不设低压保护或低压保护失效。
6、 安全门故障，带着危险继续生产。
7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、 多人同时操作机器。
9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、 低压警报时,加大高压位置.
13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、 不拆压板就用吊车吊模具
18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．
31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、 温控器电源没关就拔模具上的插头
35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、 上完模，天车不下就开模
38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、 异常警报未查明原因便高压锁模
41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、 有安全保护装置,偷懒,不装!
56、 不符合要求强起高压锁模和射料!
57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、 不开模就吊模具,将机台吊起.
61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。
65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去调模具厚度.
69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、 产品粘模,用铜棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、 机器油温过高就拔热电偶
89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、 上模不确认顶针复位确认开关
94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、 试新模时，第一模就把产品打满.
96、 打不满就拼命加料.
97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！ 98. 看这 你有多少条错误的，以后改改。资料来源396347127

『贰』 如何解决注塑模具粘膜问题

摘要 注塑成形技术广泛运用于工业生产中，在生产过程中难免于出现各种各样的异常问题，其中注塑件粘模便是生产中常见的一种异常问题，产生原因相对简单，但处理起来处理不当，特别费时；生产过程中出现粘模现象，一不留意会造成批量不良，不仅影响生产进度，也造成很大浪费。

『叁』 压铸模具烧付原因 模具烧付是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-08-05

『肆』 模具钢烧焊

模具钢烧焊出现裂痕是模具钢应力聚集并且过大造成开裂。原因和解决办法是：
1）模版具钢热处理时应权力没有完全消除干净，烧焊时造成模具钢开裂。解决办法是：先去应力热处理处理，再烧焊。
2）堆焊过多。解决办法是：一次少焊一点，慢慢加焊，尽量采用氩弧焊，最好是激光焊接。
3）焊丝与模具钢材质不对应。解决办法是选择材质对应的焊丝，如：NAK80模具钢就用NAK80焊丝。

『伍』 做蛋糕时用喷火枪是干什么的 有什么作用

用来添加颜色的，用火枪烧出焦糖色，得到外观独特。

做蛋糕技巧：

1、蛋糕的面粉一定要过筛。因为面粉过筛后会更加细腻，这样制作出的蛋糕就会更好吃，最好过筛两次就足够。

2、在制作蛋糕的途中糖要分三次加入，然后再用打蛋器打发。这样分开加入糖才能把蛋白打发得更充分，这样打出来的蛋白才符合做蛋糕的标准。

3、注意的是蛋白和蛋黄混合液在搅拌的时候，一定要以翻拌的方式，不可转圈，不然气泡就会消掉，制作出的蛋糕也就不会长高。

4、注意的是在烤制蛋糕前要把蛋糕混合液震一下，这样就是为了让气泡震出来，这样才能烤制出好的蛋糕。

5、注意的是在放入烤箱烤制半个小时后，可以在蛋糕上方盖上锡纸，这样做的目的就是为了防止蛋糕烤糊。

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注意事项：

1、制作蛋糕的面粉一般应选用低筋面粉，因为低筋面粉无筋力，制成的蛋糕特别松软，体积膨大，表面平整。如一时缺低筋面粉，可用中筋面粉或高筋面粉加适量玉米淀粉配制而成。

2、鸡蛋的膨松主要依赖蛋清中的胚乳蛋白，而胚乳蛋白只有在受到高速搅打时，才能大量的包裹空气，形成气泡，使蛋糕的体积增大膨松，故在搅打蛋清时，宜使用高速打发而不宜使用低速打发。

3、在烘烤蛋糕之前，烤箱必须进行预热，否则烤出的蛋糕松软度及弹性将受到影响。搅打蛋糕的器具必须洁净，尤其不能碰油脂类物品，否则蛋糕会打不松发，影响质量及口感。

4、蛋糕的烘烤温度取决于蛋糕内混合物的多少，混合物愈多，温度愈低，反之混合物愈少，温度要相应提高。

参考资料来源：网络-蛋糕

参考资料来源：网络-喷火枪

『陆』 怎么铸造戒指，用模具铸造那种！！求高人指点啊...

把银放在石膏模具里面，用火枪烧熔化至白炽状态，用油泥对准压下，利用空气压力将银水压入模具内。。砸碎，清洗，抛光，

不懂的建议不要操作，这是个危险的工作。。有火 汽油 盐酸等配合

『柒』 黄金首饰模具怎么使用

根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。
模具制作：
蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类：
1、注射用蜡：好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
3、取蜡模：把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。

『捌』 注塑模具出现粘模怎样解决

如果模具没有问题，提高射嘴温度，使用自动座退，不开少开前模冷却水。
加点爽滑助剂应该能解决！
会不会是脱模斜度不够？模具型腔抛光好不好，或者后模太光滑了。只是用尼龙双6会粘模吗，还是用别的材料也粘啊？
综上所述，必须
检查：1、模温，2、前模抛光和设计，3、后模抛光和牵带设计；
疑问：1、是否每啤都粘？2、原料问题
仅参考国际铸业网

『玖』 什么是生铁模具

你说的生铁模具应该是指用来生产生铁产品的铸造模具。而铸造模具一般可分为砂型铸造和金属型铸造和熔模精密铸造三种。砂型铸造最为常见（就是翻砂），用木制模放在沙箱里弄出形状来再取出木模浇入铁水。我是做压力铸造的。压力铸造一般只能生产有色金属产品，虽也可以生产黑色金属，但目前技术还不成熟。

『拾』 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

(10)生铁模具用火枪烧为什么出水扩展阅读

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。