⑴ 制作泡沫模具用的是什么材料里面的透气孔是怎么制作的
吕材、透气有两种方法。一、在模具里面直接打孔装透气销、二、模具边缘拉排气。
⑵ 注塑模具模芯上的一个孔需要堵住怎么办
用带密封圈的堵头堵或者直接氩弧焊。如果是产品区的话氩弧焊了在打平抛一下，或者堵头堵了在塞上比洞大10丝的紫铜棒敲到底，然后打平抛一下。
⑶ 对于橡胶排气不良的模具，在型腔最深的部位钻排气孔具体怎么做
橡胶磨具设计手册一书有介绍！
随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、橡胶模具结构：
1、余料槽(或称流胶槽)
为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。
2、排气孔
气体封在型腔内就会产生气泡、明疤、缺胶等缺陷，因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下，气体可以从分型面的空隙中排出，但在某些情况下，往往有些部位不易排气，这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔，在图13-29中，包围在“O”型密封圈中的气体不易排出，因此可在中间开孔以排出气体和流出余胶，孔的直径为响1～3mm，当O型圈内径小于15mm时，中间不用钻孔。
3、启模口(又称撬口)
启模口不要太深、不要大倒角，若是成对的启模口，则每对启模口应与 模板中心对称，并且应尽量靠近定位销。通常不用斜口，但对薄制品模具因其型腔较浅，启模不用很大力，多用斜口，用扁形撬凿插入斜撬口，模板即分开，如热水袋模、拖鞋带模的启模口都可用斜口。
4、手柄
橡胶压模，有固定式和移动式两种，固定式操作时不必将模具移出平板硫化机，一般采用机械操作。移动式普通压模多采用手工操作，硫化完毕后将模具搬出平板硫化机，因此当模具较大时，劳动强度很大，为了搬动方便，较重的模具(一般在6公斤以上)需要安装手柄，这样既方便又安全，但占用平板面积增加，所以较小模具不装手柄。
⑷ 模具顶针通孔是怎么制造的
小孔穿孔，然后线切割 ，大的孔直接用钻头打通，
⑸ 如何密封
双键牌高温密封修补系列产品是以陶瓷、金属为骨材的聚合物复合修补材料或无机材料，用于高温工况下的设备密封、修补及粘接。
DB737高温修补剂：
包装规格：250g/套
双组分，胶泥状，以金属、陶瓷等为填充物，耐高温、耐磨损。长期耐温230℃，瞬间耐温280℃，用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀的修复，如蒸汽及热油管路破裂泄漏，发动机缸体腐蚀、划伤、造纸烘缸边缘腐蚀及端盖密封面漏气、塑料成型模具修补等。
DB757高温密封剂：
包装规格：500g/套双组分，高温密封性能好，长期耐温350℃，用于高温工况下的油、汽、酸、碱等设备及管线结合面的密封及修补，特别适合汽轮机缸体结合面的密封。
DB767高温修补剂：
包装规格：250g/套双组分，无机陶瓷材料，套接强度高，耐温达1200℃以上，适用于金属、陶瓷局部缺陷的填补、粘接及修补耐酸罐，高炉内衬、钢（铁）水测温探头、钢锭模及其他高温设备。
DB812高温结构胶：
包装规格：250g/套
双组分，无机胶，套接强度高，耐温达980℃，用于硬质合金车刀、铣刀及齿轮刀具的粘接；断轴、断裂箱体的粘接。高温工况铸造缺陷的修补。
DB001耐高温密封膏：
包装规格：1.5kg/桶
由改性油类组成的新型静密封材料，外观为红棕色糊状体，无溶剂，为不干性粘着剂，耐温范围达：-30℃～500℃，抗压性能、耐介质性优。广泛应用于各种机械、车辆、船舶、油泵、压缩泵、化工电机、变压器、高压仪表等产品的平面法兰、丝扣、承插件等各种静密封部位的密封。
双键牌紧急修补系列产品为快固化型修补材料，可以带油，带水现场紧急修补及堵漏。如用于变压器、管路、油箱渗、漏等的抢修。
DB518紧急修补剂：
包装规格：250g/套
双组分，胶泥状，高密度，强度高，韧性好，常温下10分钟固化，用于抢修管路、密封盖板、暖气片、水箱、齿轮箱等设备的穿孔腐蚀、泄漏。
DB528油面紧急修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，液状，快速定位，可带油修补，用于变压器、油箱、油罐、油管、法兰盘等设备的渗油、泄漏的修补。（注：不适合铜质管路的堵漏）
DB626湿面修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，胶泥状，可在低温（5℃以上）潮湿工件表面使用，用于潮湿工况下修补管道、阀门、泵壳、箱体等。
PSI胶棒：
包装规格：114g/根
膏状，3-5分钟初固，用手揉匀后填入间隙或孔洞即可堵漏，用于钢铁材料压力低于0.3MPa工况下堵漏。
如变压器的渗漏油部位、管道的砂眼、腐蚀穿孔位等。
双键牌耐腐蚀修补剂系列产品是以陶瓷粉末为骨材的高性能、高密度聚合陶瓷防腐材料，用于修复各类受化学介质腐蚀的机械设备零件及制备防腐涂层。
DB406：
包装规格：500g/套
双组分，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱性能优异。用于受腐蚀的泵、阀、管路、交换器、反应釜的修复及预保护涂层的制备。
DB416：
包装规格：250g/套
双组分，胶泥状，立面不流淌，耐各种强酸、强碱腐蚀。用于修复局部腐蚀的泵、阀、管路、交换器、反应釜等。
双键耐磨修补系列产品是以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料，用于修复因摩擦磨损，磨粒磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件及抗磨损、化学腐蚀预保护涂层的制备。
DB215耐磨修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，以高性能金属钛为加强材料，强度高、韧性好、耐磨损，耐磨性为一般金属的2～3倍。用于修复磨损的轴、轴孔、花键、键槽等。
DB216耐磨修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，以球形超硬陶瓷及金属碳化物为骨材，与基材结合强度高。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如：灰浆泵、水泵、引风机叶轮及壳体、管道螺旋输送器、船舶螺旋桨等
DB218耐磨修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，以球形超硬陶瓷及金属碳化物为骨材，用于磨粒直径小于25mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如：泥浆泵、输料槽、管道弯管等。
双键牌橡胶粘接及修补系列产品可室温固化，高强度、高韧性并且绝缘性能极好，用于粘接及修补橡胶制品如输送带、电缆、轮胎、胶辊，也可用于设备耐冲击、耐气蚀、耐磨损橡胶涂层的制备，如耐磨衬板、水泵的衬里、水轮机等预保护涂层。
DB800阻燃型输送带胶：
包装规格：550g/套
阻燃型，双组分，高粘接强度，韧性好，用于运输带、橡胶、皮革、金属陶瓷等材料之间的自粘和互粘。初粘力高，粘合即可开机运行。粘接部位剥离强度优于普通输送带橡胶与织物之间的结合强度。
DB801通用型输送带胶：
包装规格：550g/套
通用型，双组分，高粘接强度，韧性好，用于运输带、橡胶、皮革、金属陶瓷等材料之间的自粘和互粘。初粘力高，粘合即可开机运行。粘接部位剥离强度优于普通输送带橡胶与织物之间的结合强度。
DB916橡胶修补剂：
包装规格：250g/套
双组分，中等强度，韧性好，用于修补破损的输送带、电缆、橡胶衬里、胶辊、橡胶叶轮及绝缘密封。也可用做设备的防气蚀的内衬涂层。
双键牌金属修补系列是以金属及合金为骨材的聚合金属复合型修补材料，用于修补和密封铸铁、铸钢、铜、铝等合金的铸件的气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
DB101铸造缺陷修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，通用型，胶泥状，用于缺陷大于2mm的铸件气孔、缩孔砂眼、裂纹的填补。可在低温潮湿工况下施工。
DB112钢质修补剂：
包装规格： 500g/套
双组分，胶泥状，用于铸铁件的修补与再生。综合机械性能好，特别适合灰铁、球铁等材质，用于铸铁的修补，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复。
DB112钢质修补剂：
包装规格：500g/套
双组分，胶泥状，耐磨性及结合强度高，综合机械性能高。用于各种碳钢、合金钢、不锈钢件的缺陷
修补及零件磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。
DB113铝质修补剂：
包装规格：250g/套
双组分，胶泥状，以铝质填充剂的聚合铝修补材料，颜色与铸铝件基本一致，用于各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损的修复。
DB114铜质修补剂：
包装规格：250g/套
双组分，胶泥状，以铜为填充剂的聚合铜修补材料，颜色与铸铜件基本一致，用于黄铜、青铜铸件和工艺铸造件缺陷的修补与再生。
⑹ 这个孔在模具上怎么做的
请附图
一般孔的模具成型有滑块，斜顶，抽芯三种
⑺ 硅胶模具几UM的小孔怎么做
摘要 把模具先摸上凡士林，尤其是小孔多摸些，且插上个倒模后容易拔掉的钢针等，这样有利于脱模成型。
⑻ 注射模具有什么方法堵孔好
一般用铜堵堵死。
再就是丝锥攻丝，用丝堵堵。这种可靠性强。
还有就是孔出口处加大，挖一个密封圈槽，用铁片压密封圈，外面再加丝堵。
还有就是里面加止水栓。
⑼ 注塑模具一个孔要堵住怎么办
什么孔，成型区还是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什么？
模架上直接打个铁块进去；成型区建议烧焊。
⑽ 模具中的封胶啥意思
封胶是不让塑料跑出来呀，封胶位就是动模和定模的结合面。也叫分型面。
封胶工艺流程/检验流程 ：
1，领料
由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排 好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。
2，模条预热
模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相 关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
3，A胶预热
由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指 导书》的工艺作业，领班确认。
4，配胶
封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参 照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。
5，胶水抽真空
抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不 良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。
6，支架沾胶水
沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料 的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检 验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指 导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正确，支架插不 到位的材料反映给领班处理，QC 巡检发现有问题时立即 反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报 表上。
7，灌胶
灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作 业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。
8，进烤
进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压 好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC 巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。
9，短烤
烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业， 如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。
10，脱 模
出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支 架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。
11，QC巡检
QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进 行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。
12，长烤
将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程 作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号， 型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。