Ⅰ o型圈模具，飞边刀口直径开多大的，就是撕下来的边多大。刀口角度是多少，刀口和产品距离多大。
一般控制在1-2%之间。
飞边的存在对橡胶制品的生产过程和质量都带来了多方面的不良影响。
1）产品的设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求角度来看必须对其进行修除。修除飞边需要大量的人力及场地，这无形中增加了一道工序，延长了生产的周期。从经营角度来讲，飞边的修除增加了生产成本。
2）飞边的形成，使胶料的消耗量增大，提高了生产成本同时它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染。
3）飞边的形成改变了模制品的封模尺寸，使制品的部分性能受到影响（特别是对要求严格的各类密封制品）。
4）飞边的修除，尤其是手工修除，明显而严重的影响了制品的表观质量，从而降低了制品的商业价值。常言道：“货卖一张皮”，讲的就是这个道理。修除掉的飞边，其痕迹高低不一、残留各异，直接影响了在顾客心目中的形象，使在市场中失去了竞争力。
对于以上所述飞边的各种负面影响，无论技术工作者还是生产组织者和经营者都应该从制品质量、形象、社会效益以及发展战略要求等高度上来认识。因此。必须提出这样一个响亮的口号：“提高技术，改善工艺、向少飞边化和无飞边化迈进”。
Ⅱ 怎样解决模具飞边问题
模具平面不平整变形，可以用磨床把平面轻轻的光上几丝，就可以消除飞边。
1，检查动定模的平衡度。
2，检查模具的平衡度。
3，检查模面是否有异物。
4，检查曲臂里的轴是否断或磨损。
5，增大合模力，或在产品合格的条件下降低增压。
Ⅲ 模具粘模和飞边如何处理
模具粘模主要是打光不够或上下模锥度没设计好；模具有飞边主要是模板变形引起的，建议将相关模板重新磨平。
Ⅳ 橡胶模具在使用中和使用后要如何维护和保养
使用中需做到以下几点：
1、防止磕碰，
2、在出模的时候遇见不好脱模的产品不要用铁的器具用铜针或者竹签防止划伤，
3、有脱模工装的模具脱模器使用铝或者尼龙塑料等材料制作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗剂，使用专用的碱性洗剂，
5、清洗模具的时候不宜采用干喷砂（特殊情况除外）尽量使用湿喷砂或不喷砂，密封条以及O型圈模具一般不采用湿喷砂清洗直接淋强碱去污剂后使用铜丝刷刷下再热水洗，
使用后的保养:
1、拆下模具后趁热清洗干净，
2、涂防锈油
3、放入模具库指定的位置入档
Ⅳ 天然胶O型圈难修,有什么好法吗请高人指点
你指的是修边吗？肯定不好修的，模具一定要开好，否则会累死人的；其次胶料一定要混炼好；填胶量要准确，方可控制飞边，也利于修边。
Ⅵ 我想问问压O型圈的模具 在加工时 假如O型圈直径是5毫米 我扣圆弧槽时用不用留收缩量 ，我该扣多深
你所说的O型圈是否是橡胶密封圈？如果是的话，不用留收缩量，橡胶不像塑料材料，没有收缩量。你只需扣2.5mm深就可以了。不过在加工时，为了是上下模的接口平齐，最好能加深0.1mm，在你车完后，平磨再磨去0.1mm。
Ⅶ o型圈用什么样的刀具修边最快，或者怎么自己磨一个刀具。
要做一个夹具，你这个是多大的
Ⅷ 橡胶o型圈制品模具怎么会越做越脏，有一层黄色的垢，橡胶材质是EPDM75度食品极的,模具还电镀过的。
原因很多，我给你以下几种试一下：
1、温度过高了，降低温度看一下；
2、打模水过多了；
3、胶的硬度大，胶需要混炼时间长一点；
4、排气次数不能过多
5、排气上停可加长1-2秒
6、料不能过多（余料沟不能料满）
7、料上沾一水试一下
以上只供参考，不一定能帮你，关键看操作过程
Ⅸ 有什么办法可以解决密封圈有的毛边问题 。我生产O型圈，用平板硫化机压的，
解决密封圈有的毛边问题首先得考虑你模具的的设计，上模与下模合模的计算、毛边余料的大小都 很有要求；再就是生产过程控制：温度不能过高以不能过低（170-175度左右），用料不能多，压力尽量在180kg/cm2左右
只要做到以上，毛边就没有问题了
Ⅹ 内径2.2x1的45°分型O型圈，做出来很多错位是什么原因导致的，怎么解决呢谢谢
O型圈出现错位的原因是钳工组装模具是定位没有做好，只能让模具钳工重新做定位了。