模具电极基准点怎么找

㈠ 模具中心线和基准点的关系是什么

模具中心线和基准点是一致的，制件中心和模具中心可能同心，也可能偏心，模具中心，基准点，机床中心是一致的，统称三心合一

㈡ 哪位大侠可以说下，怎么找基准点，算标高，绝对标高，相对标高什么的，怎么测量。说具体点更好。

基准点规划局会给你们的，包括建筑定位坐标，基准高程。根据这个点和设计图纸就可以得到你要的！

㈢ 线切割工件怎么找基准，怎么装夹保证基准

这个问题比较笼统
一般基准要和图纸上的基准一致,在装夹时应将这个基准尽量留出来以便电极丝能碰到这个基准上.
在找基准时,可以采用机床的定位功能(定边和定中心),这种方法必须保证电极丝表面和工件表面没有油污,毛刺等影响精度的东西.
也可以采用看火花的办法,不过这种方法要比较有经验的人才适用,
当然还有别的办法,比如用三用表,用对光法等等,

㈣ UG7.0手工画了一个电极基准台，用点到点的方式把基准台的中心和电极的中心重合，测量出来X，Y方向不一致

你好，请问下能用点在曲面的方式拾取到曲面的中心吗？好像高这个功能吧，只会在曲面上按你鼠标的位置选个点吧。你在基准台上再画一个对角线，然后用点到点捕捉，肯定就在中心了

㈤ 电极丝找正目的及方法

电极丝的找正则是准确确定工件相对于电极丝的位置， 找正精度决定了加工零件找正定位表面与加工零件轮廓之间的相对精度。当工件在机床上找正后， 需确定电极丝与工件基准面或基准线的相对位置。

电极丝找正目的

找边，在距工件左端距离为a。距工件上端为b处加工一型腔，找正方法如下，首先用接触感方法感知左边，将X坐标清零，注意此时的电极丝中心与边有一个电极丝半径的距离r，移位时应注意加上此距离。用同样的办法感知上边，Y坐标清零，然后定位移动GOOX，即可确定型腔的位置。

找中心，要在工件的中心加工图示这样一个型腔，编程时假定加工起点确定在图示位置，当要求图形位于工件的中间时，加工起点距工件中心就有一个偏移量，按这个偏移量精确地加工出穿丝孔，加工前用自动找中心功能找出这个孔的中心，就能保证加工出的型腔位于工件的中间。

间接找正，既慢走丝耗材电极丝不是直接找正工件，而是找正夹具，胎具的位置间接地保证工件的位置，如加工弹簧夹头，通过找检棒的中心达到找正工件中心的目的；又如链轮的分度加工，链轮齿形的编程尺寸是以内孔中心为坐标原点确定的。

因此加工起点的位置也是相对于孔中心而定的，找正时先拉表找平行胎具侧面，然后用找边的方法，通过设定坐标置的方法来定出胎具中心。

㈥ 2021年CAD坐标输进去找不到基准点

在zoom里输入a后回车即可看到基准点。
出现CAD坐标输进去后找不到基准点的情况，是因为你把基准点给隐藏了，只要在zoom指令区输入a并回车就能显示基准点了。
CAD是指运用计算机软件制作并模拟实物设计，展现新开发商品的外型、结构、彩色、质感等特色的技术。

㈦ UG电极基准点怎么创建

你看你用的什么外挂哦，外挂不一样设置的地方也不一样的

㈧ 电火花机，电极没夹平如何调平

如果你这个电极做出来电极基准面是平的，那可以调平的，我们是模具厂，天天有东西要EDM加工的，所以你不用担心。夹的有点偏差，但是电极基准面是平的就可以调平，希望采纳谢谢！

㈨ 在场地测量时，如和准确找出基准点

有坐标的话就用gps放出你要找的点 没的这些条件的话就自由慢慢找了 也要你找的啥 “基准点”有点之记要方便些 但是一般的低级图根点或控制点的话都有记号的 这就要看做这个点的人聪明不聪明了

㈩ 模具中什么是拆电极

拆电极就是把一付模具里，所需要电脉冲加工的地方。用电极做出来，你这里写的UG拆电极，是指用UG这个软件画电极。作用是因为模具拿到数控加工中心。有些地方不一定能铣出来。所以需要电极来再加工。并且拆电极又叫放电加工，在设计中一般叫拆铜工。

(10)模具电极基准点怎么找扩展阅读：

设计电极的经验

（1）设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。

（2）设计电极时要按照一定的顺序进行，以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。

（3）设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作，最好是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便，也容易保证电极精度。

（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。

（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的主要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。

（6）对于一些薄小、高低跌差很大的电极，想学更多数控编程知识请+Q群613875861，电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常容易变形，设计电极时，应采用加强电极的结构。

（7）电极在加工部位开向的方向，必须延伸一定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。

（8）考虑对某些电极进行避空处理，避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。

（9）设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工，如下图所示，将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。不同加工部位组合在一起的电极

（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的，所以不能将这些部位的电极混合设计在一起。

（11）给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准，如在用线切割清除电极上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座进行定位。另外，底座上最好设计方便电极安装时辨别方向的基准角。

（12）设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。

（13）电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。

（14）设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位最大外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。

（15）一套模具的所有电极设计完成后，应填好备料单（根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质），安排电极的制作，设计好电火花加工的图纸（放电坐标、加工要求及细节备注）。

参考资料：网络-模具拆电极