模具异常单如何制作

A. 品质异常单怎么写

异常说明：

因为气温转热而热涨冷缩，导致胶袋冷缩薄了。

临时对策：

调整室内温度，以免过度热涨冷缩。

决定和查证根本原因：

因为夏季气温转热，今年特别酷热。

长期有效措施：

机器和人员注意气温变化调整设备和室温。

计划及实施长期改善措施：

依四季变化调整设备和室温。

终止再发对策：

重新计算塑料磅重。增加厚度，重新报价。

(1)模具异常单如何制作扩展阅读：

《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产情况》

A. 有机器 A.有机器型、无机器型

B.有材料 B.有部品和材料

C.有模具 C.有冶具和检具

D.有人 D.人的工作增多

E.需测量 有检查与测试

这A、B、C、D、 E用机器、材料、方法、人、测量替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man、Measure，取其各自英文字头称为5M。

在全世界的产业界中，都深刻地认识到5M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。

B. 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(2)模具异常单如何制作扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

C. 模具行业，生产工件异常报告怎么写

模具生产异常一般公司都有这个书面表格的，我兄弟就是做模具的！
一般是什么部门，产品名称或者是模具偏号（一般模具都有公司自己所注编号，数字加英文）责任人，制作人，产品或者模具异常生产原因，异常（这里一般是指坏，损伤）程度多少，之后就是怎么处理的方案了！
希望可以帮得到你

D. 模具制作步骤、

您提的问题有些不清楚，就我所知，不同的模具工艺路线是有些不同的。
针对我所略知的塑料模来说（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需做相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等等相关事项的评估。比如，产品形状及公差要求是否能满足客户要求（可能需要和客户谈判），内部现有的工艺是否能满足，需不需要开发新工艺，相关的机器及附属设备是否需要采购。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料，有粗料和精料之分（别问我什么是粗料精料）。还有一块是辅料和配件，如螺丝导柱弹簧，等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工，然后可能需要热处理（具体问题具体对待），最后是精加工，及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。
6.最后是试模验证。
以上的顺序只是基本的模具设计制造流程，和有滑块和没滑块没有关系。如果您要知道有没有滑块的区别在哪里，请将您的问题描述清楚。是想知道滑块的加工区别还是设计还是啥的区别？想知道答案，请先将问题问好！

E. 制作模具的时候需要注意什么，有那些步骤

1 .搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题: l )了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 )了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 )了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等)，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 )了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 )了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 )了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 .冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 .确定合理的冲压工艺方案确定方法如下: l )根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 )根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 )根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片(内容包括工序名称、工序数目、工序草图(半成品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等): ; 4 确定模具结构形式确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下: l )根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低;而复合模寿命长，成本高。 2 )根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 3 )根据设备类型确定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多 4 )根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模;小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。 5 )根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构;而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表1-3。 5 .进行必要的工艺计算主要工艺计算包括以下几方面: l )坯料展开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。 2 )冲压力计算及冲压设备的初选:计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最终确定压力机型号和规格 3 )压力中心计算:计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。 4 )进行排样及材料利用率的计算.以便为材料消耗定额提供依据。排样图的设计方法和步骤:一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件.排出各种可能的方案，选择最优方案.现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题.选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽.根据标准板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。 5 )凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。 6 )对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。 7 )其他方面的特殊计算。 6 .模具总体设计在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容: 1 )凸、凹模结构形式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件装置。 4 )模具的导向方式以及必要的辅助装置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的确定及冲模的安装。 7 )模具标准件的应用。 8 )冲压设备的选用。 9 )模具的安全操作等。

F. 如何制作模具清单

WORD 你应该一定会用吧,所谓的清单最困难的就是制表工作了,根据你的实际情况,按下列项制表吧:

1.横列:(按位置一次排列)模具名称\数量\模具使用工艺(按浇铸,压铸填写分类)\模具编号(可用钢印压制在模具表面)/模具外形可见尺寸/备注(使用范围,模具产品发货单位等等)
2.纵列:这个你就按实际情况随便填写吧.

G. 品质异常处理单如何填写

1、首先，应该写明原因。

2、比如原材料黏性不足、加热时间不足 等。

3、然后写纠正措施，就是应急的方案。

4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。

5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。

6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。