① 铸造用金属模具是什么简单的怎么叙述
就是用金属做的模具，一般重力铸造用45钢，压铸模架用45钢模芯用SKD61的
② 铸造模型模具是什么
铸造模型是很久以前的叫法，现在都叫做铸造模具，其实是一个概念。铸造模具主要专有砂铸模具，重力浇属铸模具，木模。木模就是翻砂造型（手工沙箱）。重力浇铸主要生产铝制品，型腔就是产品。砂铸模具是用来生产砂壳的，再用砂壳浇铸产品。
③ 铸钢模具是怎么样生产的
你说的快速成型是指要做快速样品或样件吗？ 如果是的话，有很多种工艺可以实现。可以用CNC加工，配合电火花、线切割、车铣等工艺，在极短的时间内快速地作出样件，精度可以一般可以控制在正负0.1mm/100。样件加工完成后还可以做相应的表面处理。 如果铸件批量大，重量小，可以选择金属模具；我还见过玻璃钢的。总体说来，木质的较多，因为木质的价格便宜，修改方便；金属型的可以长期使用，不易变形，耐磨损，但价格贵；玻璃钢的介于两者之间
④ 铸造模具分哪些种类
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，见表1各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
（5） 不同特征的铸造模具分类见表3-1。
特征 分类 应用范围
精度 高精度（GB/T6414-1986,CT3-4） 涡轮叶片、叶轮及其它高精度铸件
正常精度（GB/T6414-1986,CT5-7）常用机械零件的铸件
能清晰复制出所要求的轮廓 艺术铸件
复杂性 简单，中等复杂，复杂 取决于铸件的复杂程度，机
械化程度及模具中的孔凹数量
铸造模具材质 非金属材料：塑料、石膏、 单件小批生产
水泥、橡胶、木材等
金属材料：钢、铝合金、 成批、大批大量生产
锌合金和易熔合金
复合式（含有金属插件、嵌件） 小批、成批生产
铸造模具制造方法
用母模复制：浇注，喷涂，电铸 小批生产，艺术铸件，特殊情况
用钢、铝合金等机械加工成形 成批、大批生产精度要求高、
表面粗糙度细的机械零件
母模复制和机械加工结合 成批生产机械零件
铸造模料注入方式
自由浇注 浇注补缩系统组员，空心熔模
液态模料压力注入 高精度熔模
膏壮模料压力注入 一般精度熔模
铸造模具冷却方法
冷却介质（空气、水）静止冷却 单件、成批生产
冷却水沿模具型壁内管道流动 大批大量生产
每型生产件数
一型单件 大尺寸和复杂熔模的单件、小批生产
一型多件 大批大量生产
机械化程度
手工 单件小批生产
机械化 成批、大批大量生产
自动化 大批大量生产
分型面的位置
垂直 用于自动压蜡
水平 用于手工和机械压蜡
⑤ 铸造厂可以做什么
铸造厂是通过各种铸造方法获得金属的生产厂，铸造可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇筑铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。 合肥权盛机械制造有限公司主要从事铸件的生产和配套加工产品。目前拥有消失模生产线5条，年产铸钢件7000吨，铸铁件5000吨。技术团队于2000年起一直从事着铸造工艺技术和生产的工作。（望采纳）
⑥ 铸钢模具加工
有，如果铸件批量大，重量小，可以选择金属模具；我还见过玻璃钢的。总体说来，木质的较多，因为木质的价格便宜，修改方便；金属型的可以长期使用，不易变形，耐磨损，但价格贵；玻璃钢的介于两者之间
⑦ 铸造模具和3D打印有什么区别
1.
铸造模具指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；
2.
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
两者的区别在于:
铸造模具用于生产塑件制品,
而3D打印sino一般用于看样品.
⑧ 铸造模具和塑料件模具有什么区别
两个是不同的概念，
铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；
塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
⑨ 关于铸造各类别的制造工艺各适用于什么产品价格成本各有什么不同
压铸：量少的做，它的生产周期比较长，一般产值较小，加工也就较高，它生产产品需要进行加工，毛坯尺寸精度不高，材质主要是低碳钢。
石蜡铸造：主要是紧密度高的，外表面不加工的产品，它的产量比较大，主要做50Kg以下的产品！价格方面是水玻璃工艺的12元每公斤左右，硅溶胶的30元左右，都是低碳钢的！不锈钢的还要贵！
砂铸：主要做大型产品，比较粗糙，不过现在技术提高了，也能满足一些高精度的！价格每公斤8元左右，低碳钢的！
重力铸造：是一些低熔点的产品，如铝、铜等，需要用压力成型。还有就是低碳钢要求致密性好的也用这种方案，价格自然不低！
这是我自己的理解，有不合适的还请多多指教！
⑩ 模具制造金属工艺品
陶瓷 铸造 这些，为什么要一次性模，主要是因为做这样的模具，你成本太高，如钛合金，这成本过以太高，而且有此不怕高温的材料不一定能接受高速，高压力，你去设法去做这些，你还不如改改你的工艺，如熔铸模改成两半后在进行接合，陶瓷也不要一次性完成，进行二次加工，，你这样还能找到点方法。为什么飞机，火箭那么少，车那么多，本来就是不能类同而论，，