Ⅰ 关于车灯模具表面沙眼如何解决
砂眼大于十个丝，且较多就直接换料。小于六七个丝的，拿去厂外专业省模加工作坊用药水腐蚀一层后重抛。如果不是真空电镀的产品，可以拿去电脑冷焊机冷焊
Ⅱ 熔喷布上结晶和沙眼怎么处理
一般布面有沙眼，主要以下几个原因。
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
Ⅲ 铝模具铸造出现气孔砂眼怎么解决
铝合金 可以用离心铸造或是压力铸造 但不要热处理 产生气孔的原因：型砂含水过多，透气性差；起模修型时刷水过多；芯子烘干不良或芯子的通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快等所造成的原因
Ⅳ 模具使用后表面出现砂眼如何修补
模具补焊机有很多但像你这种的我建议用镭射补焊机 有进口的 也有国产的 都不便宜 像你精度要求很高的话 最好用 镭射补焊机 这种机器 对模具整体影响较小 而且可以直接修补磨损的地方 修补完后 也可以很快的投入生产 焊完后可以直接手工修好 再抛光 就好了 基本上不用上机台修 好的 我再补充下 你说的应该就是喷砂了 我说两种办法供你参考 第一 整体降面 完了 PVD 表面处理下 也就是 强化表面 抗冲蚀等等 第二 喷砂 这个是可以在表面均匀的涂一层强化层的 可以把 沙眼 还有抛光的 纹路 还有 如果表面有瑕疵的话 也可以尽量弥补的 而且 产品 还比较漂亮 可以给我留言.......
Ⅳ 注塑上这几种不良沙眼，气痕，缺料，拉白，什么原因造成的，怎么处理麻烦告知下，谢谢大神
这些问题，也分塑料品种的，不同品种出现这些问题的解决方法也不同，
塑料制品注塑生产时，偶尔会出现各种小问题，这种小问题分分钟影响生产合格率和产品质量，那么，在各种小问题出现时，该如何排查与解决？
(1) 制品的外形结构尺寸不完整
① 熔料塑化时温度偏低，应提高机筒温度。
② 保压压力不足或保压时间比较小，应适当调高，观察效果。
③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。
④ 喷嘴与模具衬套口接触不良，造成注射时溢料多。
⑤ 喷嘴部位温度偏低。
⑥ 注射速度低，应适当提高注射速度。
⑦ 螺杆背压偏低，原料塑化质量不均匀。
⑧ 模具加热温度低或各部位温度不均，温差大，应检查加热器是否损坏或适当调温。
⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 制品的结构尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸过小。
(2) 制品的外形尺寸不稳定出现收缩现象
① 注射熔料压力小，应适当提高。
② 保压压力低或是保压时间不足。
③ 机筒温度高，熔料塑化时温度偏高，应适当降低机筒温度。
④ 螺杆背压偏低，造成熔料塑化不均匀，要提高螺杆背压。
⑤ 模具温度影响。应适当调节并观察效果，主要是模具温度偏高，增加降温固化时间。
⑥ 喷嘴孔径小，应适当加大。
⑦ 注射熔料速度慢，要适当调整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具浇口位置布置不合理。
⑩ 制品结构形状设计不合理，造成局部应力不均衡。
(3) 制品脱模困难
① 熔料注射压力高，应降低注射压力。
② 熔料温度偏高，应降低机筒温度或降低螺杆转速。
③ 原料含水分较高，应进行干燥处理。
④ 模具温度低或各部位温差大。
⑤ 模具成型制品表面粗糙，脱模斜度不够，应进行修磨改造。
⑥ 保压降温固化时间短，应适当延长降温时间。
⑦ 脱模剂涂层用量不足或涂层不均匀。
(4) 制品有飞边
① 两半模面合模不严密或结合面粗糙，应维修改进。
② 熔料注射压力偏高，应适当降低注射压力。
③ 锁模力不足，应提高锁模力。
④ 熔料温度偏高，应降低温度。
⑤ 注射熔料量过多，应调整降低注射时间、用料量或注射速度。
⑥ 成型模具温度偏高，应降低模具温度。
(5) 制品脱模时易破裂
① 原料塑化不均匀，应适当提高螺杆背压。
② 成型模具温度偏低，应提高模具温度。
③ 顶出杆工作位置不当或顶出力不均，应找出破裂部位，适当调整顶出杆的工作位置。
④ 制品模具的脱模斜度不够，应改进模具，加大脱模斜度。
⑤ 制品脱模时有的部位出现真空现象或模具结构不合理，出现制品局部应力集中，需重新设计改造模具。
⑥ 侧滑块与开模动作或顶出动作不协调，应修改模具。
⑦ 成型模具表面粗糙，应重新修磨降低成型面粗糙度。
⑧ 脱模剂涂层不均或用量不够。
(6) 制品表面有熔接痕
① 原料塑化不均匀，应提高螺杆背压。
② 成型模具温度偏低，应适当提高模具温度。
③ 注射压力及速度偏低，应适当提高。
④ 喷嘴孔径小，应扩大些直径，以增加单位时间注射熔料量。
⑤ 熔料流道截面小，影响流量，应加大熔料流道孔径。
⑥ 原料中含水量过高，原料应干燥处理，使含水量小于原料允许含水量。
(7) 制品表面有波纹
① 原料塑化熔融不均匀，应适当提高机筒温度或提高螺杆背压。
② 模具温度偏低，应提高模具温度或均衡各部位温度。
③ 调整熔料注射压力，注射压力不足或偏高都会影响制品的表观质量。
④ 保压降温固化时间短，应适当延长。
⑤ 原料中含水分过高，应对原料进行干燥。
⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度过快或过慢对制品表观质量都有影响。
⑦ 模具的成型表面粗糙，应进行修磨以降低其粗糙度。
(8) 制品有气泡或银纹
① 原料中含水分高，对原料应进行干燥处理，使原料含水量小于允许含水量要求。
② 原料中添加物不耐高温，应更换。
③ 机筒温度高或原料在机筒内停留时间过长，应降低机筒前段温度或改用较小规格的注塑机。
④ 螺杆背压小，应适当提高螺杆背压。
⑤ 保压压力低或保压降温时间短。应提高保压压力，延长保压降温时间。
⑥ 成型模具温度低，应适当提高模具温度。
⑦ 注射压力太高，应降低注射压力。
⑧ 注射速度太快，应降低些注射速度。
(9) 制品表面光泽不好
① 原料塑化熔融质量不均，应适当提高机筒温度或螺杆背压。
② 原料中含水量偏高，应对原料干燥处理，使原料中含水量不超过原料允许含水量要求。
③ 成型模具内腔表面粗槌或有水珠，应进行抛光处理，提高型腔表面光亮度。
④ 原料中附加料添加不当，应调整更换。
⑤ 原料不清洁，有杂质。
⑥ 成型模具温度偏低，应适当提高模具温度。
⑦ 成型模具的熔料流道、浇口直径小，熔料流动阻力大，模具排气不良，应对模具进行改造。
(10) 注塑制品变形
① 制品结构设计不合理、形状及厚薄安排不对称，应改进设计。
② 保压降温固化时间短，应延长降温时间。
③ 成型模具各部位间温度不均，温差过大，应提高温度控制均衡性，使各部位温度均匀。
④ 顶出力不均匀，应调整顶出杆的工作位置。
⑤ 浇口位置安排不合理，应适当变动浇口位置。
⑥ 注射熔料压力、速度偏高，应适当降低。
(11) 制品有黑点或黑条纹
① 机筒清洗不干净，有分解残料，应拆卸机筒，彻底清洗机筒和螺杆上残料。
② 原料中有杂质，应检查更换原料。
③ 喷嘴孔径小、浇口孔径小、熔料温度高、注射压力高、速度快等因素都容易造成熔料因温度高而变黄或分解，应逐项调整、观察熔料成型质量，找出故障原因。
④ 机筒内或喷嘴部位有滞料区，造成熔料分解，出现黑点或条纹，应拆卸机筒、喷嘴、找出滞料区，并进行修磨。
Ⅵ 模具型腔孔壁上有沙眼，无法烧焊，直径60，深度在100mm左右，如何补救
无论是多大的模具型，用钻头或者镗孔的方法修整规整了，然后把表面打磨平整就行了。里面贴合的好不好问题不大，只要把外面修整完整，配合严实就行了。
Ⅶ 模具砂眼是如何产生的如何解决。。。
原材料中有其他的非金属东西,在熔炼过程中产生
努力保持原材料的纯净就可以降低或避免
Ⅷ 压铸锌合金产品的沙眼水纹如何解决
根本方法：优化模具浇注排溢系统（生产中多因生产需要多先进行参数调整，调整后如产品稳定可不更改，如生产不稳定必须改）；其次调整参数。压铸中每一个缺陷形成都是复杂因素的综合结果，需具体问题具体分析。解决缺陷首先必须查找出影响该缺陷最大的因素。如果偶然出现上面两个缺陷，很有可能是因温度变化导致。
Ⅸ 模具铸铝出现气孔沙眼是什么引起的怎么办解决的办法有
1.排气不好，增设排汽槽;
2.浇道设计有问题，浇口太小，流道不顺畅
3.铸机压力小
4.熔解温度偏低
5.材料有杂质。