模具纹面发亮什么原因

① PP-T20改性聚丙烯打出来的零件表面发亮是什么原因是注塑机的工艺参数有问题还是塑料粒子本身存在问题急

PP-T20是PP材料中添加入20%的滑石粉。

• 产品表面发亮首先看你的模具表面抛光情况，是否是高抛光：如果汽车件需要做皮纹，光板件不需要抛的太亮，600-800#砂纸抛光即可。

• 通常模具温度越高材料结晶越完全，制品越亮：检查模具温度；

• 如果材料含有EPDM产品亮度就会降低很多：检查材料是否有误。
  

② 塑胶产品发亮可以几个方面来调整

塑胶产品发亮可以6个方面来调整。

1、检查发亮的壁厚若是相对较厚，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；

2、增加排气；

3、纹面是否瑕疵；

4、调整模温，增大射出压力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

6、原料干燥性是否正常。

7、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。

8、产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。

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性能特点

塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：

1． 重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2． 优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3． 优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

③ 塑胶产品表面做的亚纹处理，怎么生产时出现纹面发亮是什么原因

摘要 归根结底，

④ 塑胶产品表面做的亚纹处理，怎么生产时出现纹面发亮是什么原因

与以下的方面有关:

1. 模具温度, 模具温度越高纹面越哑 , 前提是产品的尺寸 变形合格

2. 注射速度, 注射速度越快纹面越哑,前提是产品的尺寸 变形合格

   
   

⑤ 注塑成型时，纹面外观面局部发亮，在对应的后模加纹路，就可以缓解。这是为什么谢谢

加了纹路，增大了散热面积，散热快局部温度降低快

⑥ 注塑产品表面发亮是什么原因啊

每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的，但是材料里面含有那些低分子量的杂质，注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，所以看起来发亮。

除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。

模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。

在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用如图4所示的冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。

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塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。

医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

⑦ 注塑产品发亮要怎么调试

1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

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注塑产品的收缩对翘曲变形的影响

注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。

对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。

⑧ 硅胶产品，硅胶制品外观发亮的原因是什么

1. 首先是原材料问题，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油压时出现大面积颜色差别，不过这种现象一般情况下是不会发生，经过时间的沉淀会慢慢凸显出来，所以对于原材料可以下做好测试在进行生产。

2. 另一方面则是炼胶切胶过程中粘黏胶纸所导致，一般情况下在硅胶手机套厂家进行原材料裁剪的时候都很容易将胶纸混入原料中，这样一来造成混入的胶纸在机台上面进行高温硫化，遇热融化粘黏在产品的内部和表面，塑胶纸与硅胶原材料不同，而硅胶不与任何物质融合，所以产品表面发亮的东西很可能是塑胶纸，这种现象导致产品表面的几率很大！

3. 除此之外对于机台生产过程中的模具表面也有很大的影响，一些长期生产的产品如果模具上面涉水没有干直接开始油压，这种现象会导致出现产品外观发亮，模具表面有黑点和脏污时，用东西想去除模具上面的黑点但是留下了一些印记没有进行处理也会导致出现发亮的现象，脱模剂喷洒太多后外观上出现亮面和亮点也是无可避免的。

4. 处理硅胶保护套之外，很多产品出现外观发亮的因素都是来源于以上几点，而以上问题都是可以通过硅橡胶制品厂家内部进行控制解决，所以想要一个无次品的完美产品，对于硅胶供应商的选择是一个非常重要的抉择！

⑨ 晒纹的模具如何防止有亮印

亮印来产生的原因主要有四源个，你可以从这四方面改善：

1. 设计上的材料厚薄-比如一个产品一边是2mm厚另一边是0.5mm厚这个亮印是蚀纹无法改善的，不管你做多粗的纹，只能改善结构

2. 蚀纹光度调节不均匀或蚀纹过程按了印泥没及时喷砂，这情况可以重新喷砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比较发亮的材料，注塑过程操作不当，只能重新调光

4. 使用时间长久，一般材料注塑2-3年也纹路磨损也会发亮，此时只需重新调光
   

⑩ 注塑表面局部发亮 注塑件表面油亮是什么原因

原因如下

1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.

2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.

3:模具方面的,排气不良

注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。