五金模具用什么冲剪油好

『壹』 冲压油哪家好

冲压油的应用非常广泛，可也不是每个冲压厂都会用到冲压油，有些工厂为了省表面的成本，冲一般的材料可能就用点废油，机油什么的，很少用专业的冲压油。在冲压工艺中，由于所冲压的材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，种种这些因素条件也决定了他们所用的冲压油会有所不同。

因此，在选用冲压油时，一定要仔细的调查清楚以下几个方面的问题：
1.是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？ 2.工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？ 3.拉伸系数是多少？分几次拉深？ 4.冲压机的吨位？工作速度？ 5.工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里？
针对上述这些具体的问题去了解客户的实际情况，才能更加精准的选择合适的冲压油。目前来讲冲压行业一般现在还是习惯用油性的冲压油，大部分情况还得根据厂方的使用习惯来选择油性的冲压油配方。
针对一些常见的冲压材质，材料，在冲压油选择的时候，有些什么样的具体要求呢？

1.若冲压的是硅钢片，硅钢片是属于比较容易冲切的材料，大多数要求在冲切以后，工件表面能快速干燥，不残留油。同时，还要防止冲切的时候产生毛刺，延长模具使用寿命。
因此，如果是硅钢片的冲压油，尽可能选择黏度略高一些，能挥发的，退火后不产生积碳，具备一定防锈性能的冲压油。
2.如果冲压的是镀锡的钢板，则要考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。
3.如果是冲压的铝或者铝合金，不能选用含氯，硫添加剂的冲压油，否则极易被氧化，一般建议选用PH为中性的冲压油。
4.如果冲压的是不锈钢板，这个冲压过程中容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的冲压油，要求冲压油有一定的粘度，冷却性也要好。
5，若冲铜或者铜合金的话，也不能选择含氯，硫添加剂的冲压油，要选择有油性剂，流动性好的冲压油。
6.如果是冲不锈钢的话，一般建议选用不锈钢专用的冲压油，对极压性要求高，工件不起毛刺，对模具保护作用明显。
根据是否要求挥发性而言，冲压油可简单分为不挥发性冲压油和挥发性冲压油，挥发冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。

根据冲压材料，工艺特点，加工后工艺特点等要求来确定选择哪个配方更合适。

『贰』 不同冲压的材料来怎么选用冲压油

硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥版。同时，要防止冲切品的毛刺产权生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
碳钢主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。
镀锡钢板需要使用可以防止发生白锈的冲压拉伸油。
铜、铝合金不能用含腐蚀性添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。
不锈钢板容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。

『叁』 冲压模具导向部分润滑用什么油

推荐使用润滑脂，您可以使用极压润滑脂，润滑脂对于冲压模具导向部分都有很好的润滑防护作用，而且能用在高温环境下，适用于长期在高温工况下运作的导柱，轴承等部位的润滑。

『肆』 现在冲压用的润滑油哪些比较好怎么选用

冲压加工是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法，又称为板料冲压。冲压加工不仅可用于金属板材，也可用于橡胶、塑料等非金属材料。既可生产小巧的仪表元件，也能生产汽车大梁等大型零件，还能制造精密和复杂形状的零件。冲压一般在高温下，具有易实现机械化、自动化、大规模生产、生产效率高的优点。冲压加工基本工序分为分离与成型两大类，而成型加工又分为弯曲、拉延和各种成型加工三类。进一步可细分为25小类，即25个工序。

分离加工又称剪切冲裁工序。一般冲裁对润滑要求不高，但高速和精密冲裁对润滑有特殊要求。高速冲裁要求润滑油有较好的挥发性、润滑性和防锈性，而且要不影响后处理效果。精密冲裁是一种少或无切削新工艺，具有优质、低耗、高效的优点。广泛用于钟表、照相机、电传等精密零件的制造中。由于精冲过程中金属材料产生塑性剪切变形，新生的剪切面与工作表面间发生强烈摩擦，产生局部高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用性能良好的润滑剂，能在金属表面形成耐压耐热的坚韧润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作表面隔开，起到减少摩擦、冷却降温作用，达到提高模具寿命，稳定剪切面质量的目的。 在拉延、弯曲、成型加工等加工过程中，一般温度升高不很多，用矿物油或加有少量油性剂的矿物油做润滑剂即可。但深拉延加工、大工件拉深加工、变薄拉深加工、不锈钢的冲裁拉深加工等会伴随较大的升温，此时润滑剂中需加入极压剂；在冷锻加工中升温很高，润滑油中除加入极压剂还要添加固体润滑剂或使用干膜型润滑剂。

一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。

冲压加工润滑剂按其物理状态可分为液体、半固体和固体三大类，其中以液体润滑油为主。液体润滑油又分为油基和水基润滑剂。

一、半固体润滑油

半固体润滑油即润滑膜。它的特点是不加外力或施加外力不大时，没有流动性；当施加外力超过一定屈服值时，便开始流动。以轴承润滑为例，轴一转动，润滑脂便开始发生流动而引起润滑作用。转速加大，黏度变小；停止转动，润滑脂不再受到外力作用，便又恢复到原来的半固体状态；润滑脂通常是用矿物油加入增稠剂调制而成的，其特性与增稠剂的结构和形态密切相关。过去主要使用金属皂作为增稠剂，以转变为以膨润土、硅粉之类无机物或丙烯基尿素、钛化青等有机物质为原料制成的。

二、固体润滑剂

作为固体润滑剂，使用最多的是石墨和二硫化钼。氮化硼等作为优良的固体润滑剂也开始受到重视。另外，在金属的摩擦表面以涂层形式涂覆的各种合成树脂，如聚四氟乙烯等也已投入使用。

三、油基润滑剂

油基润滑剂包括矿物油和合成油。所谓矿物油，是指原油馏分并经精制的润滑油基础油，它包括碳原子数在20以上的直链烷烃、环烷烃和芳香烃。用作冲压加工润滑油的石蜡基矿物油以直链烷烃为主。含有较多直链烷烃的矿物油具有良好的润滑油特性。环烷基矿物油的黏度较大，并且黏度随温度和压力的变化比较显著。芳香基矿物油的黏度较大，并且黏度随温度和压力的变化比较显著。芳香基矿物油是以苯环为主的矿物油。芳香烃有易氧化、安定性差的缺点，故不适合作润滑油。20号机械油（GB443－64）、轻质锭子油（GB486－65）可作为普通冲裁用润滑油。后者主要用于铝及其合金、铜及其合金板料的冲裁。 合成润滑油是在矿物油不能胜任的特殊条件下才使用的，是按使用条件进行分子设计并合成的。比如要求润滑油具有特别低的凝固点，而且黏温性能好，高温下使用仍具有较好氧化安定性等情况下，就需要使用合成润滑油。迄今已经投入使用的合成润滑油有：烃系、酯系、聚乙二醇系、聚苯基醚系、硅油系和卤代烃系等。其价格比矿物油贵得多。100%氯化石蜡可作为精密冲裁用润滑剂，主要用于t≤3mm的精冲件。

四、水基润滑剂

水基润滑剂即通常所指的乳化液。油分散在水中称为水包油型（O/W）；反之则称为油包水型（W/O）。形成哪种类型的乳化液，取决于生成乳化液的条件，即所用乳化剂的种类、两种液体的容积比和乳化时的机械条件等。冲压加工中多使用水包油型乳化液，通常是把母液用水稀释后使用。其稀释比例可根据冲压加工强度及材质等调节，一般稀释数倍至数十倍。乳化液中的水相当于油型润滑油中的基础油，各种润滑剂都以微滴状分散在水中，因此它兼有冷却和润滑的双重效果。乳化液需求量不断增大，特别是在多工位冲压加工领域和不锈钢的拉延加工、易拉罐的高速冲压加工过程中，已被广泛采用。表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型。其中，IRMCO水基冲压润滑剂是其中的杰出代表。IRMCO高分子聚合物极温润滑剂中含有抗极压物并具有“热寻性”而且会粘到金属上，模具和板材表面形成一个坚韧的保护屏障，从而帮助工件更好的延展，以此来控制摩擦和金属流动；同时保护金属不会过热，发黑而拉裂和粘接。

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『伍』 冲压折弯模具上便用什么油

摘要 首先我们对折弯机的结构和运作原理简单了解一下，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

『陆』 冲压铝用什么油

铝冲压，可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况。比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。

它内含多种极压、润滑、防锈添加剂，附着性好，润滑能力强，能使铝件表面光泽度好，同时为模具提供良好的保护。

『柒』 冲压油有那些

空调翅片油
（又名：散热片高速剪切精密冲裁冲压油），一般冲压油的技术要求都不高，而高速和精密冲裁对润滑油则有特定的要求，对高速剪切精密冲裁空调翅片油来说，该润滑油具有较好的挥发性、润滑性、极压性和防锈性，而且不影响后处理效果。精密冲裁油是一项少无切削新工艺，它具有优质、低耗、高效等一系列优点。广泛用于钟表、照相机、电传打字机等产品的精冲件，尤其特别适用于空调制造业及汽车散热器铝薄带材的高速精冲裁加工，其尺寸精度、剪切断面的粗糙度和几何形状等都无需进行进一步加工即可达到要求。
压板成型油
适用于汽车、摩托车薄板配件的成型加工，亦可用于不锈钢零配件的拉伸、压延加工，配合高强度、高附着性之特质令单式冲压成型加工作业更能发挥工件之表面光洁度及拉伸成型效果，可取性及于高难度机械式冲压加工之必备油品。
挥发性冲剪油
要求：
* 具有快速挥发性（尤其在加热条件下），工件表面干爽，不需清洗
* 优良的极压润滑性，延长模具使用寿命，保证工件表面良好的加工质量
* 具有防锈功能，工件可作短期存储
* 闪点高，气味淡
* 黏度极低，冷却性良好
* 不含氯、硫、硅，对人体和环境无害
适用于较薄厚度的各种金属材料的冲剪、冲压、拉伸、压延和折弯加工，尤其适用于冲剪电解片、硅钢片、碳钢等剪口易于生锈的材质
空调挥发冲压油
空调行业专用的精密冲压油。精密冲压油是空调机和蒸发器铝翅片冲压加工和铜管扩管、弯管加工的专用润滑油，生产工艺对其润滑性、安全性、挥发性都有极高的要求。产品具有适宜的润滑性和低温性能，能够提高工件冲压质量，有效保护模具，可完全挥发，无残留，无毒无味，对人体无害，对铜、铝等有色金属无腐蚀。
水性弯管油
弯管工作当中面临的以下问题：
⒈冲压、弯管成品率低下，造成的品质和成本问题；
⒉传统冲压油，弯管脂用量大，难以清洗所造成的成本和品质问题；
⒊传统冲压油，弯管脂作业速度慢，造成的成本问题；
⒋传统冲压油，弯管脂的污染，造成的作业环境恶化以及综合成本问题。
水性系列冲压油的推出，的确是冲压、弯管成型业界的革命性贡献！不挥发型
准挥发型
完全挥发型
在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。在一定条件干燥后，完全挥发，不必清洗。
硅钢的冲压、抽伸
不锈钢、碳钢的轻加工（冲压、抽伸等）
铝片冲压、非铁金属、碳钢的轻加工（冲压、弯曲等）

『捌』 冲压模具润滑加什么油

模具的导柱加机油，冲压零件时不加油。只有拉伸、和一些压弯时才要加拉伸油和机油、菜油。

『玖』 冲压油的如何选用冲压油

⑴根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
碳钢
主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。
镀锡钢板
不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。
铝、铝合金
不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。
不锈钢板
容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。
铜、铜合金
不得用含、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。

『拾』 模具冲压用什么油

冲压模具在冲孔、落料时是不需要什么油的。只有拉伸、一些压弯工序才需要润滑、拉伸油。