注塑模具毛刺应该如何修复

① 冲孔模具有毛刺怎么办修理

调整模具的间隙值，必要的时候要换冲头，知道合理的间隙值。领完还有就是模具材料或是硬度不够，导致冲裁后模具工作零件受损，产生毛刺

② 注塑时产品打不全但有毛刺怎么解决广厂聚炳烯料

第一，确定锁模高压到设定值，或者清理干净模具，不要有杂物压着。第二，确定第一个步骤没问题，那就考虑修模

③ 关于注塑件卡点内毛刺不好修的解决方法

有毛刺，有两个原因：1.是你的注塑过程中调机有问题，比如，压力过大。2，你模具有问题，比如变形，模省得不够好。就是这两方原因，解决了就OK了。

④ 注塑模具压力大有毛刺，压力小有缺料模具上怎么解决

适当提高料温，增加射胶速度。产品容许的情况下增加壁厚或者是模具缺料位置做排气

⑤ 模具有毛刺怎么修

、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒专锥或刃口不锋利,应合理选材、属模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。
⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

⑥ 注塑机生产塑料桶。毛边毛刺怎么调整

1、产品不加保压，打满产品看看有没有飞边，如有已经开始有飞边，说明模具没有研配好，已经产生飞边，工艺上是无法解决的，只能修模具；
2、如果没有飞边，保压适当加，另外充填速度最后一段或两端减慢充填。
3、检查成型温度，塑料桶通常都是PP材料的，温度可以略微降低一点，减少流动性试试。

⑦ 塑料件老是有飞边和毛刺该如何解决试了很多方法，还是有……

飞边又称溢边、披锋、毛刺……大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，是改性塑料产品注塑加工时最常遇到的问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

具体可能有以下几个方面的原因造成：

1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

3、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

4、加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

5、飞边和制件不满反复出现的原因：

（1）改性塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。

（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。

希望可以帮到你，有关改性塑料问题或需要产品，可私聊

⑧ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

⑨ 注塑模具维修常见的那些问题怎么维修

你好，很高兴为你解答注塑行业的问题。不好意思刚看到。注塑件顶针的毛刺，有可能是射胶压力过大，时间过长，或者是料温，模温过高导致料硬挤进顶针孔里了，这时你需要去检查冷水机是否正常等等。如果机器一直在正常生产中，有可能是顶针的磨损导致，急需生产，教你个办法，点调模键，顶针顶出来，拿个老虎钳，看着制品顶针哪里毛刺，就敲哪里，不能太用力，小心敲断了。这个只是应急办法，而且敲完后刚开始几模顶针处是脏的，要注意。之后还是得让模具工换新的顶针。希望不太迟，能够帮到你！更多注塑问题，请追问。购买注塑机，请咨询！