A. 3500目石墨粉是多少粒径
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。
由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。附图给出的就是这种抛光粉的照片，注意标尺是50微米。
因此，用目数来恒量抛光粉的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D10，中位径D50，D90）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。举例来说，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。什么意思呢？号称是2微米的粉中，小于0.9微米不能超过3％，大于4微米的不能超过3％。这是非常严格的，市场上见到的绝大多数抛光粉（包括国外的）不能满足这一要求，尤其是细粉超标严重。
采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的。老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺，因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米，500目的是D50是2微米左右的情况。大家一直这样用下来，也基本能指导生产和使用。但是，随着新的生产工艺的出现，更高精度要求的抛光的需求，这种方法也应该进步了。
B. 什么样的石墨最好钼在石墨中是什意思
没有什么是最好的，使用产品合适就好，一般情况下是纯度高一些的会好一些，当然价格也会比较高。目数是颗粒度大小的表示，目数是：筛网每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数。 100目的颗粒大于200目的颗粒，依次类推。
这个钼是金属钼。
C. 目前市场上的鳞片石墨有哪些目数
您好，我来回答您的问题。目前市场上纯度较高的鳞片石墨有32目，50目，80目，100目
D. 冶炼与石墨模具
看你来冶炼什么金属？石墨的一般工作温度是多高？
一般来说，石墨制品800度以后就会开始氧化；而不同的产品对石墨制品的要求不尽相同。除了考虑质量外，还需要考虑成本，所以用最合适的，而不是质量最好的产品，就显得尤为重要。
E. 石墨目数是什么
石墨目数，实际就是表示颗粒大小，有泰勒目数，英制目数和美制目数，目数越大颗粒越小，1000目的颗粒小于100目的颗粒，石墨的等级不单纯以目数来分等级的，还有纯度，硫含量等等，很多因素情况才能决定石墨的等级。
F. 石墨模具可以铸造铁么
G. 石墨的目数代表什么
石墨的目数表示石墨粉颗粒的大小，行业术语，目数越大，表示颗粒越细，目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小200目数 =74um = 0.074毫米
H. 急需石墨模具热物理性能参数：石墨在不同温度下的导热系数、比热、热膨胀系数、弹性模量、抗压强度。
抗压强度一般是60兆帕，升温还会有所提高，
I. 超细石墨粉的目数范围是多少
1800-2000目的范围。
J. 有色金属冶炼中有关石墨模具得问题
采用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，所以这一点有可能成为优点。石墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。
主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板需要返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，成本较高。并且国内现还不能生产优质的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。
目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。
代替品我现在还没注意过，可以查些资料，如果你还提问的话我会跟进的。