模具o型密封圈用什么泡会变大

Ⅰ O型密封圈用什么润滑脂

O型密封圈所需要的润滑脂须满足以下条件：
（1）高的化学惰性，与各种塑胶不发生化学反应，也与绝大部分化学介质不发生反应；
（2）润滑性和密封性好；
（3）耐高低温；耐久性好。

这种O形圈要用专门的全合成氟硅脂，白色，化学惰性高，耐高低温。目前常用的几个型号是：虎头hotolube的全合成氟硅脂；克鲁伯的GTE703和jetlube的js704。

Ⅱ 硅橡胶密封圈泡胀还有可能恢复原来的大小吗

不能。这是一种不耐油的橡胶圈，耐油橡胶圈（丁晴橡胶）就不膨胀。

氟橡胶密封圈，硅橡胶密封圈有以下区别：

1、氟橡胶和硅橡胶为两种不同的橡胶材料。

2、氟橡胶密封圈和硅橡胶密封圈使用的工作环境不一样。

3、氟橡胶密封圈和硅橡胶密封圈性能不一样，比如氟橡胶密封圈可以耐油耐高温等用在机械方面比较多，硅橡胶密封圈环保弹性好外观美，用于电器电子玩具等轻工业上比较多。

(2)模具o型密封圈用什么泡会变大扩展阅读：

硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合SGS标准,通过FDA食品级硅胶检测标准,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

Ⅲ 密封圈的膨胀系数怎么测量啊比如O型圈在汽油中侵泡一段时间后，膨胀数怎么测量怎么判断是否合格谢谢

也就是耐油测试，测试在油中浸泡规定时间后的体积变化及物理性能变化情况。测试方法比较复杂，建议看看有关方面的书籍。测量的各项指标在规定的区间内则为合格。材料不同，使用的密封环境不同要求值也不同。

Ⅳ 模具用橡胶O型密封圈，用火花油（煤油也行）可以泡大！泡得越久越大！是什么原因有什么办法缩小!

橡胶单体和油的分子式类似，相思相溶，致使溶涨变大（腐蚀，失去密封作用）。没有办法变小，无法密封使用，建议换新密封。

Ⅳ O型密封圈靠挤压变形产生密封是这样吗

在现场处理这类问题钉担草匪禺睹碴色厂姬不需要那么精确，O型密封圈的密封效果还是很好的。现场处理不一定就有那么合适尺寸的备件，密封圈外径大点小点问题都不大，只要能装的进去，但最好是稍微小一点点；密封圈的截面直径要看台阶的高度，台阶深度2mm的话密封圈截面直径大概3mm左右，留1mm左右的压缩量就可以了。至于规律，外径最好稍小于或等于台阶内径都行，压缩量不能太多，必须保证正常的紧固力下能使台阶上端和与其向连接的另外一端能完全贴合，不然压力高了的话容易把密封圈冲出来。经验之谈，标准答案的话可以去查一下液压设计的相关手册，有介绍的哈。

Ⅵ 密封圈（硅橡胶）涂油（硅油）后为什么会变大

硅橡胶是不耐硅油的，被侵蚀膨大了。如果考虑食品级这些要求，必须要用硅橡胶材质的密封圈，那么建议使用一些特定的脂类润滑剂；如果可以更换材质那么建议使用丁腈胶或者氟橡胶之类的，可以很好耐受硅油做润滑剂

Ⅶ 什么材料的密封圈，可以浸泡稀释剂不变形

晚上好，通用溶剂型油漆稀释剂一般是用乙酸丁酯和甲苯按照一定比例复配而成俗称天那水，因为甲苯的溶解度系数要强于乙酸酯所以达到标准的O型圈弹性高聚物至少必须耐受芳香烃才行，符合这种条件的目前只有全氟橡胶和PU可选请酌情参考。市面上常见的CR、NBR、和EPDM均不能通过耐天那水长期浸泡实验（1最好，4表示最差可以完全溶解）。

Ⅷ 什么材质的O型密封圈能在超声波清洗中不膨胀,不变型

推荐材质：

FPM(氟橡胶）：耐高温、热油、多种化学药品及及含磷酸酯和氯化碳氢化合物的抗燃液压油。

全氟橡胶（FFKM)：全气候的耐化学性能，使用浊度范围广，一般情况可耐温260度，瞬间耐温更高。

聚四氟乙烯（PTFE)：有优异的耐化学性能，用于液体、化工、制药及食品行业。

Ⅸ 造成硅胶密封圈永久变形的主要原因是什么

由于硅胶密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅胶密封圈永久变形的主要原因：

一.温度影响硅胶密封圈永久变形

使用温度是影响硅胶密封圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，硅胶密封圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在硅胶密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着硅胶密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为硅胶密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的硅胶密封圈,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。综上所述，在设计上应尽量保证硅胶密封圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的硅胶密封圈材料，以延长使用寿命。

二.压缩率和拉伸量影响永久变形

制作硅胶密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了硅胶密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。硅胶密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，硅胶密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，硅胶密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是硅胶密封圈压缩应力松弛的一种表现。硅胶密封圈截面变形的程度，还取决于硅胶密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的硅胶密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的硅胶密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。

三.工作介质的压力引起硅胶密封圈永久变形

工作介质的压力是引起硅胶密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善硅胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性、降低材料的压缩永久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。硅胶密封圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对硅胶密封圈的永久变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的硅胶密封圈，在同一温度下，截面直径大的硅胶密封圈压缩永久变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时硅胶密封圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩永久变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。

Ⅹ o型密封圈的尺寸是怎么来的

标准的O型圈可以用一个圆锥型的模具测量，把O型圈放在圆锥上，利用重力自然落下，就可以测量该O型圈的内径，至于线径，可以用三坐标测量，本来O型圈就是有弹性的，精度不是非常高，拉伸之后尺寸变化很大，如果觉得游标卡尺测量不够精确，就用三坐标投影仪好了，但是我个人觉得没必要把。