精密模具产品变形如何解决

『壹』 在注塑生产中模具的模架变形了怎么办

在注塑生产中模具的发生了模架变形，如果是塑性变形（指不可回复的变形）模具就已经报废了。这种情况说明你选用的注塑机过大，模具过小所致。如果只是
发生弹性变形（即可以回复的变形），也应该拆卸模具，换装到较小的注塑机上进行注塑。

『贰』 注塑产品翘曲变形怎么解决

注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：专
一、注属塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。

『叁』 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

『肆』 PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理

一、设计零件时提高刚度

1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。

2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。

3、对大面积的平面做微弧面设计。

二、提高注塑工艺

高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。

三、玻纤增强

塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。

四、表面镀膜

塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。

五、分散工作负荷

从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。

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pp材料成型特性

一、物理性能

PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。

二、力学性能

PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。

三、热性能

PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。

四、化学稳定性

PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

『伍』 注塑产品翘曲变形怎么解决

摘要 您好，注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：

『陆』 五金冲压模具的几种修复方法

(1)价格。在汽车冲压模具设计和制造的过程中, 首先需要考虑的因素是它的价格, 将会影响到产品最终的销量。

五金冲压模

『柒』 出现硅胶模具产品变形怎么办

模具变形是由模具缩水引起的，直接导致的结果就是翻模出来的产品大小不一。主要有几点注意事项和解决方案： 1、根据产品特点，选择一种合适的开模方法。模具做好以后，最好是放置24小时再使用 2、按缩水尺寸放大模种 3、模具使用后保存时。

『捌』 注塑产品变形如何改善

一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。

『玖』 模具热处理变形的校正方法有哪些

机械校正法
机械校正法是采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形，同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件变形工件进行局部加热的“热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时，由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此，对于承受高负荷的工件和精密零件，最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时，校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性变形应变，但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内，一般应大于弹性极限应变的10倍，小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后立即进行，校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正，要求操作者具有熟练的技术并很费工件时，因此，校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。
⒉热处理校正法对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件，可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理和淬火胀大法对收缩变形的工件进行胀大处理。在Ac1温度下加热在水中急冷，工件不发生组织比体积变化的相变，因此，不会产生组织应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力，使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形，这是热处理收缩处理法的机理。钢的化学成分不同，其热传导和热膨胀系数不同，在Ac1温度下加热加热后，钢的塑性和屈服强度也不相同，靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尺相同，一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显，高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Ac1选择，以保证在水中激冷时不淬硬为原则。对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于，Ac1的温度，以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是