铸铅模具收缩率怎么算

⑴ 铅铸件的收缩率是多少

铅 0.3%的最大收缩率。

⑵ 什么是铸造收缩率，铸造收缩率计算公式是什么

铸造收缩率分为线收缩率和体收缩率两种。
线收缩率是铸件凝固后冷却到常温缩小的长度和冷却后的长度的百分比。计算公式是
线收缩率E=（
L（模具）-L(铸件））/L（铸件）*100%
体收缩率是浇注铸件的金属液的体积减去铸件凝固后的体积的差除以凝固后的体积的百分比。计算公式是
体收缩率D=(V1-V2)/V2*
!00%

⑶ 注塑模具的收缩率怎么计算的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

(3)铸铅模具收缩率怎么算扩展阅读：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：网络-塑料收缩率

参考资料来源：网络-收缩率

⑷ 成型收缩率的计算公式

D=M+MS+MS²(3)
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料塑料
名称 成形收缩率(%)
ABS 0.3~0.8
PBT1.3~2.4
AS0.2~0.7
PC 0.4~0.7
CA 0.3~0.8
PCTFE 0.2~2.5
CAB 0.4~0.5
PE 0.5~2.5
CAP1
PET 2.0~2.5
CP 0.4~0.5
PES 0.5~1.0
EC 0.4~0.5
PMMA 0.2~0.8
EPS 0.4
POM 0.8~3.5
FEP 3.0~4.0
PP 1.0~2.5
FRP 0.1~0.4
PPO 0.5~0.7
EVA 0.5~1.5
PPS 0.6~1.4
HDPE 1.2~2.2
PS 0.2~1.0
HIPS 0.2~1.0
PVA 0.5~1.5
LCP 0.1~1.0
PVAC 0.5~1.5
LDPE 1.5~3.0
PVB 0.5~1.5
PA 0.6~2.5
硬质PVC 0.1~0.5
PA-6 0.5~2.2
软质PVC 1.0~5.0
PA-66 0.5~2.5
PVCA 1.0~5.0
PA-610 1.2
PVDC 0.5~2.5
PA-612 1.1
PVFM 0.5~1.5
PA-11 1.2
SAN 0.2~0.6
PA-12 0.3~1.5
SB 0.2~1.0
PAR 0.8~1.0
热固性塑料
塑料名称 成形收缩率(%)
EP 0.1~0.5
SP 0.0~0.5
MF 0.5~1.5
UF 0.6~1.4
PDAP 0.1~0.5
UP 0.1~1.2 PF
0.4~0.9
DAP 0.1~0.5
PU 0.6~0.8
BMC 0.0~0.2
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

⑸ 设计模具时,收缩率的选择标准是什么

各种材料的收缩率不同，同种材料不同牌号的收缩率也有差异有的客户会提供参数，如果没有提供的话可以查看资料根据公式计算当然，以前经常用的材料根据经验就可以

⑹ 铸造，材料HT200，问一下这种材料的收缩率是多少，计算模具用

铸造HT200，收缩率一般取1.0% 。

⑺ 压铸模具的收缩率是多少怎么算的

不同合金钢材料收缩率不同，可根据模具材料供应商提供的资料参考，铝、镁、锌系合金的收缩率可网络一下，收缩率主要是在模具设计时考虑，现在只需在软件上把缩水部分提前放大（比如收缩率为0.006，可对图档*1.006接着再分模）即可

⑻ 塑料模具收缩率如何计算，求解

S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸

⑼ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(9)铸铅模具收缩率怎么算扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

⑽ 回缩率计算公式

摘要 你好，很高兴为你解答。