注塑模具热流道混色怎么清理

❶ 请教注塑机炮筒清洗经验

应该是射嘴前端没有清洗干净，还有上一个颜色的残留，可尝试拆射嘴下来清洗，如果清洗过后还有混色现象就是螺杆里面没有过机干净可以选用炮筒清洗料进行清洗

❷ HIPS材料黑色注塑件换白色,热流道残留要怎么清洗

热流道清洗料已经被市场所普遍认识，通过膨胀后物理刮擦的形式有效的清洗热流道死角位置，在通过挤出的动作把热流道残留物带出，不用拆热流道方便快捷，热流道清洗料是一款不错的产品

❸ 有什么方法可以清洗热流道模具，已经用原料冲了3个小时，还是这样，如图

这种打白色料，换料时就应该清洗热流道，这样打得不偿失，费时费力费原料，赶紧下模清洗热流道，特别是隔热帽处，最易有残料，光打明天都打不好。

❹ 热流道模具注塑塑料产品产品混色如何解决

首先要找到混色的原因，是原料不存还是加工过程中温度控制或者流程控制的问题，才能找到对应的办法

❺ 注塑模具热流道怎么才能清干净

如果能买到141B,直接灌进去泡什么油污都可以清洁干净，不过这东西现在已经开始禁用

❻ 热流道停十分钟发黄焦怎么解决

可以用热流道清洗剂进行冲洗。
是使用很久后的热流道系统出现产品产品发黄，那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出问题了。
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

❼ 注塑模具清洗方法有哪些

注塑模具清洗包括外表、模腔和水道的清洗，外表用普通清洗剂擦干喷上防锈剂即可；模腔用酒精擦拭，如有锈迹需用抛光膏抛光再用酒精擦拭即可；水道用气吹或加除垢剂后用水冲洗。

❽ 注塑产品混色怎么处理

用ABS料加洗衣粉搅拌后加进去清洗
被压要加大
温度220不要太高
在不行把射嘴拆掉刮干净后重新清洗

❾ 注塑机螺杆和热流道怎样清洗

螺杆清洗防锈液：INTERKOR VP1026用途：一种注塑机螺杆筒清洗及防锈剂特点：1、它能使料筒内塑化的物料产生大量泡沫，导致体积膨胀而压力增大，加快熔融特料从喷嘴或热流道射出的速度，更快清除螺杆上和料筒内残余的旧料，从而缩短换料清洗的时间。2、它含有特殊防锈、除锈添加剂，这种添加剂具有强烈的扩张性，可使整个注射装置内部受到全面的保护。3、没有异味，对人体无害。4、符合欧洲环保要求，不是危险品，不含任何有害物质。使用说明：1、根据设备的不同，需要用相当于1~10倍料筒容积的塑料来进行充分的清洗。2、将本产品按1：100的比例加入粒料中，搅拌均匀后加入料筒，然后象正常生产一样开机即可。3、必须将模具的排气嘴关闭，以增加压力确保清洁效果。4、必须关闭自动送料系统。5、当配制好的清洁用料用完后，观察注塑件的外观，确保没有旧料的杂色，然后加入新料进行正常生产。少量残余的熔融发泡物很快就被射出机外。包装：德国原装进口，1公升塑料瓶液体装，4支 /纸箱

❿ 热流道模具进胶口附件有混色怎么办

原因：
浇口周围温度过高

解决方案：
改变喷嘴温度及
/
或者改变浇口冷却水路的温度，
从而达到最佳的
温度，
对
PC
而言，
浇口区域温度在
110--130
度之间为佳，
对
PMMA
而言
90
—
110
度为佳；

试模过程中的检测：
测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；

2
、产品表面有明显的浇口痕迹

原因：
阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑
时间；

解决方案：
检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间
的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩
水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；

试模过程中的检测：
当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是
否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；

如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）
或者气缸的压力太小。

如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口
温度过低，
浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，
阀针无法到达底部，
在这种情况下，
浇口必需用火加热并且手动开关阀针。

如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重
新开始试模时，在正确的温度条件下。

如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹
配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边
的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用
热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。

如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决