abs薄板成型模具开什么胶口

① ABS料产品点进胶口，点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面，从模具和注塑成型上可以解决吗（水口不刮手

点进胶口处拉断的料头尖尖的高出产品表面，一般都是从模具解决的，在点浇口上做个锅底，且浇口断点要近产品收口尽量小，注塑冷却时间要够。如果对表面有要求的还是热流道好点，至于想完全见不到浇口的或者…，您就得找我设计想模具了，QQ374841877。哈哈看能交多个朋友不？

② ABS板是怎么制作的

ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量大，应用广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。

ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。

上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。

热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。

润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。

ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的最大速度不宜超过150m/min，生产能力约120kt/a。

③ 注塑成型有哪几种进胶方式其优点和缺点

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。

优点：

1、浇口位置的选择灵活；

2、浇口可与注塑件自行分离；

3、浇口痕迹小；

缺点：

1、浇口位置容易脱胶；

2、入水位置容易产生烘印；

3、需人工剪除胶片；

4、从浇口位置到型腔压力损失较大。

(3)abs薄板成型模具开什么胶口扩展阅读：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

④ 塑胶模具的流道和进胶应该要怎么选择

1.根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

2.根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面，和进胶口的位置，能自动断胶口就不绝不用人工加工，因为现人工是最大的成本，能用机械手就自动化生产。

3.对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。

4.浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定，如大的平板浇口开口尺寸须做大，可做到扇形进胶。

5.由于产品原因，二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡，此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。

6.现大多都是自动化生产，所以在设计进胶时我们得考虑从节约原料，成型周期，成型后加工难易度，减小人工等 利于高效作业来考虑。

⑤ 塑胶模具胶口的选择及优缺点

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕小等要求。
一、浇口位置需要满足的5个要求
1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响
1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。
三、选择浇口位置的技巧
1.浇口(Gate)
浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
1）模穴注不久,浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
4）使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
2.浇口位置以及尺寸
1）将浇口放置于产品较厚处，从较厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此 凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
决定浇口位置时,应紧守下列原则:
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.
5.浇口的位置应与各方面配合。
设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
1）浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。
2）浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽 可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
3.浇口尺寸：
浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
1）胶料流动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度
四、浇口的平衡
如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。
浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。
五、直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)
浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。
六、唧咀的脱模角，唧咀的长度
因为大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。
浇口选择：
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品，装配在前模(A板)的正中间）

⑥ 请问大师们，塑胶模具分为哪几种胶口分别是什么

有分以下进胶方式：
1.侧浇口
2.点浇口
3.推切式潜伏浇口
4.拉切式潜伏浇口
5.二次流道式
6.直接浇口
7.平缝式浇口
8.扇形浇口
9.护耳式浇口(缺点是切除浇口较难,留有很大浇痕.
适用于成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)
10.拉切式潜伏浇口等！

⑦ ABS板 用什么胶水粘

ABS板用QIS-3055ABS专用胶水吧

QIS-3055ABS专用胶水，根据厂家的不同产品研发的三种不同粘度的胶水，更方便操作；供大家参考

QIS-3055L（低粘度几乎与水一样）适用于小面积针头打胶，固化后不发白、无痕迹、定位快（3-6秒定位），30分钟左右具有撕裂材质不脱胶效果！

QIS-3055M（中粘度与食用油的粘度接近）胶水贴合后,约2-3分钟定位,24小时之后测最佳强度!

QIS-3055H（高粘度与洗洁精的粘接相似）胶水贴合后，约15-8分钟定位，24小时完全固化！

⑧ 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

⑨ 2.5毫米厚的薄片，是abs塑料，那进胶应怎么进流道怎么开才不会有流痕

使用短射方式，找到进浇口的螺杆位置，降低充填速度，料流突破浇口后再加快充填速度；同时模具使用模温机加热80°左右最好。