❶ 压铸模肖子老断什么原因
销子太细了太长了都容易断啊，还有就是通水少模具温度太高也会有影响的，销子本来就是易损件需要做备件的，断了就换呗……
❷ 40CR 销子断裂是什么原因急！！！
什么都没有提供，怎么判断断裂的原因呢？宏观的断口图片，什么处理工艺，微观检测报告等。我看此贴时比你还急啊！
❸ 模具断扣，用铝合金接模具容易断，怎么才可以解决
模具断扣，用铝合金连接，模具会很容易断的原因以及解决方法如下：
1：一般来说，冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷，也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题；
2：国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些；
3：冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可；
4：最好搞一副模架，这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。
解决压铸模具顶针经常断的方法：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
❹ 塑胶模具产品容易断裂是什么原因
按注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！
影响开裂有以下几个问题：1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，等问题引起的。
针对以上几个问题一一排除它，应该可以解决了。
适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。
❺ 模具顶针销子一个劲的短怎么回事
是不是顶针板没有固定好？或者是顶针固定的时候松了
❻ 都有什么原因会造成模具顶针断呢谢谢！
原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
解决办法：
1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，用中碳或高碳钢不如用40Cr,GCr15也是不错的选择，如果要受到径向力，用含Mn类的模具钢作为顶针材质是理想的。
2--在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3--在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
❼ 注塑模具上斜顶上的销子断裂是不是滑槽有问题
生产时会把斜顶的油污擦掉，以免弄脏了产品，这样子斜顶就失去了油脂的润滑，做动作时的摩擦力，和模具持续生产所产生的高温会对斜顶伸缩产生阻力，也就会造成损坏的现象
❽ 我厂做锁的，压铸模的抽芯很薄，老是断，要不就是压塌碰触面，请教高手。。压铸模具小抽芯用什么材料最好
单凭一张图纸很难知道一套模多少钱，得看做这套模花多少材料，同时要看用2万5左右,看你一出2,还是一出一的,结构不是很复杂! 我是河北