聚碳酸酯腐蚀模具型芯怎么办

⑴ 什么是聚碳酸酯（PC）它的应用范围、优点、缺点是什么

聚碳酸酯（英文简称PC）为分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全挡板和防弹玻璃。

主要优点：具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；高度透明性及自由染色性；成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳；耐候性佳；电气特性优。

缺点：熔融体黏度大，流动性差，成型加工难度较大；不耐氯烃、碱、胺、酮等介质，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烃类溶剂中。

(1)聚碳酸酯腐蚀模具型芯怎么办扩展阅读

聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。

⑵ pc(聚碳酸酯)做的产品老是有很多晶点和杂质。是什么原因造成的，具体的解决方案有哪些，求大神指教。

摘要 1.PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；

⑶ 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；

⑷ 塑料模具严重腐蚀怎么办

外表没多大关系，型腔的话，面积腐蚀的少就用激光焊，氩焊。如果是大面积的话，建议用电极加深几十个丝。型芯就更换，平面可以磨床。满意请采纳。。。

⑸ 模具的型芯是什么材料

大型模机壳模具一般精度不高，选择预热刚就可以，高精度模具用热处理钢SKD61居多，如又高精度又有抛光要求，就选择S136材料，同时还要注意模具所塑胶产品用什么胶料，是否有腐蚀性，如是有腐蚀性的塑胶材料就要选面耐腐蚀钢材

⑹ 模具设计中有上下两个型芯，怎么确保脱模时留在下型芯

要想把产品留在下型芯上，可以把下型芯的脱模斜度做的小于上型芯，这样就可以在脱模时，把产品留在下型芯上。脱模的斜度可以根据需要来确定，最小可以做到没有脱模斜度，直接采用脱模板硬推的方法来脱模。小的脱模斜度可以在15′，大的脱模斜度，如果允许的话，可以做到1~3°，还可以更大些，由产品的需要来确定。

⑺ 模具生锈了怎么办

模具生锈的处理办法：

1、短期对策：用手拿布轻擦模腔表面，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

2、长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

4、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

(7)聚碳酸酯腐蚀模具型芯怎么办扩展阅读：

模具的保养：

1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

6、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

⑻ 您好，问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的

1、上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰
2、顶出位置需很高(≥6MM)方能脱模的产品,分开上模合模【即动(静)模在机台上固定,后再装静(动)模,动静模修模时常发生此种情况】,目前只有一套外支架模,在装模时,动静模不同时保持水平就合模，易出现动模型芯相撞静模型腔使其损坏,详询 西诺小静I57576IO232.
3、维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模。
4、滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。
5、滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰。
6、分开卸模时,模具重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具。

⑼ 聚碳酸酯是什么材料

聚碳酸酯是一种无色透明的无定性热塑性材料，是一种强韧的热塑性树脂。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

聚碳酸酯注意事项

1、要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

2、要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。

3、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下。

4、此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

5、不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

⑽ PP注塑制品发脆，怎么办

发脆是指改性塑料注塑制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于改性塑料降解而导致大分子断链，降低了大分子的相对分子质量，从而使聚合物的整体物理性能下降。

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
1、设备方面
(1) 机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。
(2) 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。
(3) 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。
2、模具方面
(1) 浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
(2) 分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3) 模具结构不良造成注塑周期反常。
3、工艺方面
(1) 机筒、喷嘴温度太低，应调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2) 降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3) 模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4) 型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间爱你;型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
(5) 尽量少用金属嵌件，想聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、改性塑料原料方面
(1) 原料混有其他杂质或者掺杂了不适当的或过量的溶剂或者其他添加剂。
(2) 有些塑料如ABS等，在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
(3) 塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
(4) 塑料本身质量不佳，例如相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
5、制品设计方面
(1) 制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2) 制品设计太薄或镂空太多。
改进方法
材料--注塑前设置适当的干燥条件;塑胶如果连续干燥几天活干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性材料。
减少使用回收料，增加原生料的比例;选用高强度的塑胶，模具设计，加大主流道、分流道和浇口的尺寸，过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热，从而导致聚合物的分解;
注塑机--选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。
工艺条件--降低料筒和喷嘴的温度;
降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解;如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。
以上资料希望对你有用，谢谢。