『壹』 关于制作碳纤维环氧树脂壳体零件的模具问题
采用玻璃钢模具。表面处理从100号砂纸到2000号砂纸逐一打磨，最后抛光。模具处理完毕后刷脱模剂，开始制作产品。
『贰』 碳纤维部件制作的模具是什么材料的
因为碳纤维制品基本上都是需要加热固化的，所以碳纤维模具基本以金属为主：
体育用品的很多用的是铝模具，成本低
自行车之类的很多用的钢模具。
『叁』 自制碳纤维模型
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『肆』 碳纤维加工一个零件，规格选用与加工工艺
碳纤维是不耐磨的，所以不能直接做螺纹。
碳纤维成型后，直接用砂纸都可以打磨出碳粉。
一般会用部分金属做连接、摩擦的部分。
怎样设计要看你使用的状况是怎么样。
我的邮箱在我的资料里，需要请联络。
『伍』 为什么都说碳纤维模具特别好用
一、碳纤维是由聚丙烯腈纤维制成的。聚丙烯腈纤维会被加热到很高的温度，纤维中的非碳材料都被燃尽，只剩下一系列的非常薄的长纤维。处理的越充分，材料的刚度就越大。 这是一个复杂的工业加工过程，世界上仅有几家公司具备制造原碳纤维材料的能力。通过2010年美国能源部报告，我们可以发现全球超过90%的碳纤维供应仅来自于六家公司：亚洲包了全球几乎三分之二的碳纤维生产量。美国生产大概三分之一不到的全球碳纤维产量。
二、我们通常说的“碳纤维”其实是碳纤维复合材料，并且碳纤维复合材料不是模具中唯一的材料。这是因为碳纤维的超高刚度是有条件的：当只有碳纤维复合材料自身的时候，它非常易碎并且有分裂破裂的倾向。为了保留它的特性，碳纤维会在进模具前被浸于环氧树脂（一种胶状材料）之中，形成一种复合材料。
三、具备刚度大、质量小的优点。其次，与金属不同，碳纤维的刚度更容易控制；它的刚度特性只在单向上呈现，因此它的刚度可以根据碳纤维复合材料如何调整成为一条直线或者如何放在在模具内，进行调整。这被称为各向异性。金属，正好相反是各向同性，会在材料的任何轴向呈现同样的强度和刚度性能。
『陆』 你好！我接触碳纤维不久，我想知道碳纤维制品需要什么样材质的模具。谢谢！
钢制模具或玻璃钢模具。根据成型工艺是高温还是常温确定模具材质。
『柒』 碳纤维单件生产，用什么模具怎么加工
找发泡胶模具厂做就可以啦，那么大的模具5000是肯定不够的
『捌』 碳纤维抽真空制作模具是选择什么样的真空泵
碳纤维抽真空制作模具选择普通真空泵即可。
1、碳纤维抽真空制作模具是把碳纤和吸脂材料用脱模布隔开一起放进真空袋里抽真空，然后靠真空的压力把碳纤中的多余树脂挤出正好被吸脂材料吸收，这个过程比较简单，不需要特别的真空泵，普通真空泵即可胜任。
2、铺上塑料薄膜后确保密封良好就能进行抽真空的过程。在模具一头有一塑料胶管伸进薄膜之中，这是灌注端，它是用作灌注树脂纤维胶水。另一端也有管路，则为抽气端。灌注与抽气的动作同时进行，使胶水迅速充满薄膜下的空间。抽真空这个工序对密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定时间内，真空度也要高，这样出来的产品才能保证重量轻，观感好，强度高的要求。由于抽真空的原因，碳纤布受到了大气压的挤压，因此成品的纹路直，胶水量也少，能达到轻量化和较高强度的要求。抽真空的前期准备工作比较繁琐，因此抽真空的时间相对较长。
3、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
『玖』 碳纤维模型的制作方法
1、开模具（表面光洁度镜面标准）；
2、涂脱模剂；
3、刷树脂、铺碳纤维布、固化；
4、起模；
5、加工、打磨、抛光。
碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤：
1）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸；
2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模；
3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构；
4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品；
5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。