模具刃口尺寸怎么计算

① 冲压模具工作零件刃口尺寸用配作法怎么计算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作为基准，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根据冲裁间隙做相应的减小。冲孔尺寸，按照凸模尺寸作为基准，凹模的尺寸根据冲裁间隙进行放大。

② 关于冲压模具刃口尺寸的计算

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。

③ 凹凸模刃口尺寸计算并举例说明

比如要加工一个产品，需要冲一个孔，要制作一套冲孔模。孔的直径尺寸是9mm，上偏差为+0.2，下偏差为+0.1mm，厚度为2mm。因为孔的公差应该取正，所以，冲孔凸模的尺寸应该为9.17mm，冲头的尺寸取大一些，也是为了在凸模在使用时，冲头会因磨损而缩小，为了使磨损后的尺寸不至于很快就小于9mm而不能使用。冲孔凹模的尺寸应该随着凸模走，因为是冲孔，所以间隙应该在凹模上取，凹模的尺寸应该为9.25mm。

④ 模具设计中刃口尺寸是指的哪的尺寸是什么意思

冲压模具就是两部分，冲头和刃口，也就是上模和下模，所谓的刃口就是指下模。

⑤ 落料模具刃口尺寸计算，和公差，怎么算求大师帮助。我知道工件尺寸，我怎么给下模的公差，

通常以落料尺寸线为中心，模具间隙设计为材料厚度的20分之一。这个间隙分配给阴模和阳模各一半。

⑥ 冲裁模刃口尺寸设计计算

在实际的模具制造过程中，不论是落料、冲孔，都习惯于先做标注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然后按规定间隙配制凹模刃口，尤其是在加工级进模及采用电火花线切割加工凸模、凹模时，这种做法很普遍。 级进模的凹模上既有冲孔刃口，也有落料刃口，甚至还有压弯、拉深及各类成形型腔。按单配加工法，如果落料刃口是基准，则冲孔刃口就是非基准，这样必然造成在一张图纸上，有的刃口标注尺寸公差，有的刃口不标注尺寸公差，显然是不合理的。尤其是在采用电火花线切割的加工中，必须做到要么全部刃口都标注尺寸及公差，要么都不标注。由于级进模凹模刃口与刃口之间存在较高的位置尺寸要求，需要标注许多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸转换到转换到凸模上去，即只标注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保证双面间隙即可，凹模图纸上只标刃口之间的位置尺寸、公差及形位要求等。 具体的计算转换如下： 为了使以凹模为基准的尺寸保持原有的精度，凹模的制造公差仍应控制在工件公差的1/4内，此时 则各凸模刃口尺寸及公差可按下式计算： 第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。