『壹』 s136模具钢调质后硬度50，用什么钻头与铣刀
可以使用YT类的硬质合金钻头与铣刀试一试，硬度有点高。
『贰』 模具上各类大小的孔用多大的钻头合适
小孔用小钻头，有螺纹的孔要打螺纹底孔，可以找螺纹底孔对照表，过大的孔可以通过先钻小孔，扩孔再铣孔达到，大孔又有精度的孔要钻，扩孔，再铣孔最后镗孔来达到，又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出（看是否具备条件）。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割，电火花（成本很大）。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔，那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔，再用10毫米铣刀铣穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用铰孔的方式作到，问题有点太笼统，只能这样说了
『叁』 请问，模具钢钻孔应该使用什么钻头。
用含钴高速钢就可以，耐磨一些！或者用带涂层的高速钢钻头
『肆』 钻42CrMo材质用什么钻头好
名称＝合金结构钢
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牌号=42CrMo
材料状态=热处理或不热处理
σb\Mpa=≥1080
σs\Mpa=≥930
δ5\%=≥12
ψ\%=≥45
硬度\HB=≤217
试样\毛坯尺寸\mm=25
热处理="热处理工艺参数:淬火处理
化学成分=加热温度为:850℃
特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷；渗氮回火
调节切削用量，加切削液，也可以用合金钻头，选择表面镀钛，
『伍』 淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
加工模具钢建议用CBN刀具KBN100
模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。
『陆』 模具使用的10.9级的优质螺栓，断裂后留在模具中，我想用钻头钻掉螺栓，应该用什么品牌、材质的钻头
用高速钢钻头
『柒』 ch-1是什么模具材料用什么钻头钻
CrWMn就可以做模具，使用高速钢钻头钻孔。
『捌』 加工40度的模具钢用什么钻头好
用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：
（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50°。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。
（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30°，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30°，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。
（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。
钻头在结构上的改进与创新有：
（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。
（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。
（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。
（5）与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：
·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。
·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。
『玖』 铣加工 模具钢 铬12 用什么刀具
Cr12退火后硬度小于255HB，你用一般的铣刀都能加工的动的，如果你想在使用状态铣削，那应该没什么办法。
『拾』 钴铬钼合金钻孔用什么钻头可以钻
用德国钴领的K44超微吸颗粒硬质合金材料制造的钻头可以加工.最好加上TIALN超a涂层.
一般的硬质合金钻头都是打不动的.