A. 开塑料模具还是开橡胶模具划算呢
橡胶材质的当然是开橡胶模
橡胶要稍贵点，但差不了多少
B. 开一个4分橡胶垫的模具大概要多少钱6分的呢有这方面的想法，求大神告知！
关键是你要做一出几？如果量不大的话做一出二，模具用不热处理钢材。大概在2W左右。
C. 压铸模具做涂层要多少钱
1. 气体渗碳、碳氮共渗 2.0-15.0
2. 可控气氛渗碳、碳氮共渗 4.0-20.0
3. 离子碳氮共渗 12.0-20.0
4. 氮化、软氮化 6.0-18.0
5. 离子氮化 8.0-20.0
压铸模具一般采用氮化的方法来提高模具型腔表面的硬度，以延长模具的使用寿命。
D. 橡胶制品报价公式是什么，模具费怎么算，
先算出产品体积再* 密度 算出单个产品的质量再*公司废料率 再*单克的价格(用料费用). 然后加上你们公司的加工成本(问你们生产管理他会告诉你的 一般是一天多少钱的加工+水电 人员 除以你的单天生产量) . 然后乘上你们的利润 再加个其余加工费(一般有个常数) 如果要开模具就要另加 开模具费. 大致就这样了.
E. 橡胶模具清洗用什么方法成本最低
用橡胶清洗剂和洗模胶
在橡胶、硅胶工业中，要清除模具中的污垢，一直是件令人头痛的事，由于硫化橡胶、硅胶需在高温下进行，胶料中一些留在模具内的油份及化学品，经长时间高温中焦化需形成顽固的污垢。使用洗模水可在瞬间清除一切污垢。超强洗模水含有特殊促进剂配之模具专用洗模剂，以往的洗模剂常因清洁力不足，必须配合金属刷或喷砂来去除模具上的顽垢，因而常常造成模具的损伤，使用本品需将少量的原液或稀释液喷洒在模具表面，在极短时间内，即可完全将顽垢去除干净，不损伤模具，延长其使用寿命。在橡胶制品模具清洗，轮胎模具清洗，橡胶密封件模具清洗，硅胶制品模具清洗中效果极佳。
F. 模具不粘橡胶不粘油涂料知多少
模具不粘救星
不粘涂料是解决模具粘料的有效方法，市面上有多种不粘涂料，普通的有特氟龙不粘涂料，但是却存在一定的缺陷，随着人们对于耐高温要求的升高，对环保意识的加强，高温不粘涂料得到了很好的运用。
不粘涂料在使用中首先要解决的就是耐高温问题，高温不粘涂料具有良好的抗热震功能，耐冷热冲击，不脱落不开裂，可以与金属模具的膨胀系数达到匹配，长期耐高温600℃，短期可以耐温800度。如果不粘涂料抗热震差，与基材膨胀系数不匹配，在高温中就容易出现裂痕，耐不了高温，再多的功能也无法实现，自然达不到保护模具的作用，也会失去不粘性。
不粘涂料顾名思义是有一定的不粘功效，模具涂覆高温不粘涂料后，经测试和运用，高温不粘涂层可以不粘油，不粘水、糖水、葡萄糖水，不粘橡胶，不粘塑料，不粘PP料，不粘聚氨酯等物质，不沾性可实测验证。
G. 模具表面涂层有哪些
模具表面涂层一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司将模具表面涂层分类如下：
1、纳米合金涂层，
2、碳化钨涂层，
3、碳化铬表面涂层.
4、镍铬合金涂层。
H. 橡胶模具和塑胶模具有什么区别
基本上类似和塑胶模具，就是橡胶收缩比和塑胶不一样，压制和硫化方式不同，需要高温放和取，受压高等一系烈问题，你有基础，建议在橡胶磨具厂有半年工作时间就可以得心应手！！
I. 橡胶模具是注塑模具吗
橡胶模具是否注射模具要看橡胶的成型工艺，如果采用橡胶注射成型，也可以是注射模具。近几年橡胶注射机的发展很快。
J. 模具涂层有哪几种
CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术，是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD Coating”。
模具表面处理--激光表面
技术亮点
（1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。
（3）激光淬火处理后变形量极小，无须作任何校正和加工处理。
（4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。
（5）具有很高的处理速度，通常可达0.5m2/h。
（6）只需对模具磨损部位进行针对性处理，而无须全部处理模具表面。
（7）显著提高拉延件表面质量。
脉冲高能电子束技术
模具表面处理--脉冲
1. 技术原理及特点
利用脉冲高能束可以实现多种表面处理工艺，究其本质，就是通过瞬时高能量密度作用在材料表层产生一种远离平衡态的极端处理条件，使能量影响区内的材料发生质量分布、化学及力学状态变化，最终获得常规方法难以达到的表面结构和使用性能。目前，脉冲高能束流主要包括激光束、离子束、电子束和等离子体束几种。其中，使用电子束进行表面处理具有以下优势：以加速电子为能量载体，与材料表面相互作用时能量转化效率比激光处理高出70%～80%，并且无元素注入问题，真空中进行处理可避免氧化和污染问题等。