注塑模具粘料怎么取下

㈠ 模具气辅孔进胶怎么把胶弄出来

用加热高温的顶针，顶入气辅孔
由于高温顶针会使气辅孔进胶熔化
然后用力往外拔，即可拔除
注塑模具常见问题及其解决方法
1. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

㈡ 注塑机漏胶被塑料包住了怎么好弄下来

摘要 1，喷嘴和浇口杯吻合不好。即模具胶口套的R角和注塑机喷嘴的R角配合不良。所以需要更换喷嘴或浇口套使二者R角贴合。

㈢ 注塑部模具里胶件，不损坏模具情况下，用什么方法快速去除火烧太慢。

要看是什么材料了，有些材料是没有办法必须要拆模具的，有些则不必，用热风枪对着模仁加热，然后塑料会流出来的。

㈣ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

㈤ 注塑模具在生产过成中料粑拿不下来

主流道粘前模，临时解决方法：1.喷脱模剂.2.减小注塑压力和保压时间。3.抛光主流道
永久解决方法：1.增加主流道脱模斜度2.前模加弹针机构3.后模加拉针
流道粘后模临时解决方法，同上
永久解决方法：1加顶针2机械手

㈥ 压铸模具粘模了怎么把废料取出来

用油喷到废料上，用火加热，烧半小时，用工具剔除即可（最好用铜制品不然容易弄坏模具），如不行，再喷油，再加热

㈦ 注塑机模具总是有塑料粘在上面！怎么去除注：改性PP料，模温高容易粘料！

1、模具温度过高或不匀会导致塑件变形 2、模具温度太低容易产生熔接痕

㈧ 用PA注塑时，模具型腔镜面沾料，怎么弄下去

谢采纳 溢料称飞边、溢边、披锋等发模具合位置:模具型面、滑块滑配部位、镶件缝隙、顶杆孔隙等处溢料及解决进步扩化压印模具形局部陷塌造永久性损害镶件缝隙顶杆孔隙溢料使制品卡模影响脱模 设备面 (1)机器真合模力足选择注塑机机器额定合模力必须高于注射型制品纵向投影面积注射形张力否则造胀模现飞边 (2)合模装置调节佳肘杆机构没伸直产或左右或合模均衡模具平行度能达现象造模具单侧边合紧另边密贴情况注射现飞边 (3)模具本身平行度佳或装平行或模板平行或拉杆受力布均、变形均些都造合模紧密产飞边 (4)止环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆磨损;入料口冷却系统失效造架桥现象;机筒调定注料量足缓冲垫等都能造飞边反复现必须及维修或更换配件 二 模具面 (1)模具型面精度差模板(板)变形翘曲;型面沾异物或模框周边凸橇印毛刺;旧模具早先飞边挤压使型腔周边疲劳塌陷 (2)模具设计合理模具型腔设位置偏令注射模具单边发张力引起飞边;塑料流性太聚乙烯、聚丙烯、尼龙等熔融态黏度低容易进入或固定缝隙要求模具制造精度较高;影响制品完整性前提应尽量安置质量称制品厚实部位入料防止边缺料边带飞边情况;制品央或其附近型孔习惯孔设侧浇口较注射压力合模力足模部 支承作用力够发轻微翘曲造飞边模具侧面带构件其侧面投影面积受型压力作用支承力够造飞边;滑型芯配合精度良或固定型芯与型腔安装位置偏移产飞边;型腔排气良模型面没排气沟或排气沟太浅或深或受异物阻塞都造飞边;型腔模具应注意各流道合浇口合理设计否则造充模受力均产飞边 三 工艺面 (1)注射压力高或注射速度快由于高压高速模具张力增导致溢料要根据制品厚薄调节注射速度注射间,薄制品要用高速迅速充模充满再进注;厚制品要用低速充模并让表皮达终压前体固定 (2)加料量造飞边值注意要防止凹陷注入熔料凹陷未必能填平飞边却现种情况应用延注射间或保压间解决 (3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都使塑料黏度降流性增流畅进模情况造飞边 四 原料面 (1)塑料黏度太高或太低都能现飞边黏度低塑料尼龙、聚乙烯、聚丙烯等则应提高合模力;吸水性强塑料或水敏塑料高温幅度降低流黏度增加飞边能性些塑料必须彻底干燥;掺入再料太塑料黏度降必要要补充滞留塑料黏度太高则流阻力增产背压使模腔压力提高造合模力足产飞边 (2)塑料原料粒度均使加料量变化定制件或满或飞边

㈨ tpe二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具怎么办

处理方法一：外用脱模剂
这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：
a.时不时喷脱模剂，降低生产效率;
b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全;
c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。
处理方法二：考虑模具因素
a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
改善处理方法三：成型工艺
a.公模接低温，母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
处理方法四：材料优化
调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的不足。