『壹』 冲压模具单边余量要怎么放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型
冲压模具单边余量按料厚5%放
『贰』 工作台模具加工余量怎样留。台面长3米宽2.5米。加工精度1.6
模具是金属材料的吗？怎么留加工余量，要看模板下料尺寸、几何形状是否规矩，是气割的吗，气割的误差都比较大，误差是否控制的好。留的加工余量要保证模具能够加工出来。一般理想状态是单边留量小于10mm。
『叁』 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模
5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。
其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。
『肆』 机械加工留量怎么留
一般批量生产是按图纸要求留量就可以了。如果是另散活就要给下道工序留出加工量，如果是装配就要留出紧配量，滑配量。刨床上精加工要留1-2MM给平磨加工多了浪费，少了.没保障。车床上加工轴承室要正负1道左右，轴头要0到正1道左右，如果要磨留5-10道左右，滑配留10-15道间隙，如果孔要铰留5道左右给钳工，子口配合在正负1 到2道左右，轴瓦留5道到10道左右留多了钳工要骂娘的因为铜瓦不好刮，挑扣不能留量否则装配困难，上述是个人过时经验不定正确仅供参考。为了保证质量最后一刀一定要精车。
『伍』 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了。
『陆』 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
摘要 加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量和工序余量两种。加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差（即从加工表面上切除的金属层总厚度）。显然某表面加工总余量（ Z∑ ）等于该表面各个工序余量（ Zi ）之和，即 Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2) 其中， n 为机械加工工序数目。 Z 1 为第一道粗加工工序的加工余量。一般来说，毛坯的制造精度高， Z 1 就小；若毛坯制造精度低， Z 1 就大。。。。
『柒』 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。
『捌』 注塑模具加工尺寸及工序余量讲解
加硬料开粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬后中光留0.05mm左右光刀或放电。不加硬的料按数加工
『玖』 单边留余量1.5在ug编程里面怎么设置
第一种方法，改图把要加工的面偏置1.5mm，第二种方法，改刀具直径大小。
第三种方法，编程时有个余量选项。
『拾』 热处理模具是长570*宽390*高150得，中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形
热处理变形是避免不了的，只不过是那么大的模具，留量少了肯定加工不出来。最起码单边要留2~3mm的加工余量才行。