模具改模为什么要先改3d图

❶ 急问一个塑胶模具的制作需要一个模型吗

不用模型也能做出样品，关键看你的产品的要求如何，如果是平面3D的，可以用电脑雕刻机或数控铣床加工出来。
如果你的产品是立体的，就比较麻烦，需要5轴联动的数控机床，加工费用非常昂贵。
模型不正确读数是没有用的，还是要靠人为的修正数据。
塑料模具一般直接用3D软件可以制作出来，再由数控机床或电脑雕刻机直接加工模具部件，不必再使用模型，要模型也可以用塑料块直接做出样品，交付客户作为参考和修正。

❷ 模具设计是先出2D排位图呀，还是先绘制三维图，再出2D排位图呀

由于3D操作起来不如2D方便，所有用2D排位做顶针和水路等等

❸ 模具结构草图与3D图有什么联系

一般有经验的模具设计师都是在2D上排好组立图后再按照组立图画3D进行分模，因为毕竟2D图比3D图好改。

❹ 模具设计一般是先出3d图还是2d

都可以，看你以什么为主
赶时间的话可以先出2D（但比较容易出错）
先出3D时间会慢些，但出错少，浪费也少，如果不急建议先出3D
分模后再出2D

❺ 为什么开模压铸一定需要3D图纸呢

3D是英文"3 Dimensions"的简称，中文是指三维、三个维度、三个坐标，即有长、宽、高。换句话说，就是立体的，3D就是空间的概念也就是由X、Y、Z三个轴组成的空间，是相对于只有长和宽的平面(2D)，只有长度的线(1D)而言甚至更高维度(4D+)而言。根据科学猜想，人们本来就生活在四维的立体时空中(加一个时间维)，眼睛和身体感知到的这个世界都是三维立体的，并且具有丰富的色彩、光泽、表面、材质等等外观质感，以及巧妙而错综复杂的内部结构和时空动态的运动关系;我们对这世界的任何发现和创造的原始冲动都是的。今天的3D，主要特指是基于电脑、互联网的数字化的3D/三维/立体技术，既可以是动词、是名词，又可以是形容词、是状态副词，也就是三维数字化。包括3D软件技术和3D硬件技术。3D或者说三维数字化技术，是基于电脑/网络/数字化平台的现代工具性基础共用技术，包括3D软件的开发技术、3D硬件的开发技术，以及3D软件、3D硬件与其他软件硬件数字化平台/设备相结合在不同行业和不同需求上的应用技术。

电脑的发明和快速普及，伴随互联网的飞速延伸，迅速地改变和还原了这一切，深刻地改写着我们的生活方式、消费方式、工作方式和生产方式……基于电脑和互联网的三维数字化技术，终于使人们对现实三维世界的认识重新回归到了原始的直观立体的境界。无论在虚拟的网络上还是在现实的生活中，从大到飞机、轮船、汽车、电站、大厦、楼宇、桥梁，小到生活中的每一个小小的工业产品，到处都能见到电脑制作的数字化的3D模型、动画与仿真。这不仅是"2D/平面"到"3D/立体"的优美转身!更是2D平面时代到3D数字化时代的一场深刻革命。

❻ 谁能给一个各户给3D图纸 然后我们通过分析 然后展开绘图到设计做模具 的这一流程 步奏给我 非常感谢

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

❼ 为什么现在注塑模普遍采用2D/3D相结合的设计方式

工程图中包括以下设计内容：①零、部件形状；②尺寸；③相对位置关系；④公差与配合，加工的依据；⑤技术要求；⑥零件材料热处理等信息。前三项可以用3D模型表示、但后三项3D模型无法表示。
2D/3D结合设计模式的特点：①解决了成形类零件的数控加工问题，3D模型可以直接用NC编程；② 设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；③既要3D建模，又要画2D工程图，工作量大；④ 2D与3D没有关联，更改比较困难；⑤ 系统不包含任何关于模具的设计知识，因而对设计人员要求较高。
国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高。基于以上原因，注塑模企业大多还是采用2D/3D相结合的设计方式。

我是华科材控2011级的！！！

❽ 模具设计具体都做些什么拆图和改模都是设计来解决吗还有画图，2D和3D都归设计吗帮忙说下，想了解下

模具设计与制造，就是生产设计模具，模具是用来生产产品的产品，也许听着比较别扭，举个例子，手机外壳怎么生产，必须先造型手机外壳，在根据外壳设计出生产外壳的模具，2D3D都属于设计，

❾ 塑胶模具设计一般是先出3d的多还是2d多

一般小企业或是要求不严格的都是按你这种做法，先3D再转2D。很多大企业（特别是国外客户）

1. 先按照客户给的产品图档，各种要求比如哪里进胶，哪里不能有顶针印、哪里不能影响外观等等（或没有要求），画出相应的组立图，发给客户确认，像德国那边的，很多都会看，你设计的是否合理，有没有接冷却水，进胶点是否平衡，有的他要做三板模，你给做成两板模了，滑块，顶针下的合不合理，上下模具结合线好不好看等等，看得非常仔细。

2. 确认OK了，你再按照2D图分模，出二维零件图。

   做模具先做2维结构图是有优势的，特别是复杂模具，如果你分好模具再改动会比较麻烦，希望你能尽快适应，其实做简单模具可以你这种方法没有问题。但是像有些特别复杂的模具是一定要先画结构图的，而且现在很多模具企业都走标准画作业，先2维组立图，再全3D分模，这样才不会做错。

❿ 非标机械厂为什么要先出2D图再出3D图

目前用3D出图一般是先出了CAD图再做的。一是大家对CAD比较熟悉，从经验和观念来说愿意用熟一点的。二是SOLIDWORKS三维图有很多细节较得杂，制图时给予特别关注，花费的功夫不比CAD少，再加上Solidworks出工程图本身软件还有些不够完善，投影成2D图后，需要调整或是修正等等。整体来说不如用CAD省事。
其实我在刚学Solidworks时也有这样的困惑。当你用工程图用多时，就会发现目前直接用这个来设计的话，软件不够完善。以后软件完善时，我相信一定会成为设计用主流软件的。