1. 铝模具铸造出现气孔砂眼怎么解决
铝合金
可以用离心铸造
或是压力铸造
但不要热处理
产生气孔的原因：型砂含水过多，透气性差；起模修型时刷水过多；芯子烘干不良或芯子的通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快等所造成的原因
2. 在塑料模具设计中为什么要补孔 其作用是什么
因为塑料注入模具后进行保压冷却阶段，这时塑料件冷却而收缩，如没料(塑料)供给，会使产品缺损，因此采用补料孔的贮备料作其收缩时的补料。
3. 锌合金压铸，砂孔成批成批的出现，模具修改都改不过来了，如何预防砂孔的产生
1.控制模具温度在150-200度，便于脱模剂中的水分蒸发。
2.如果是冷室机在设定压射速度中的一速（慢速）时，根据料缸的充填率设定速度值，是液体运动在紊流状态，不至于卷入气体。
3.对熔融金属液进行除气除渣。
4.在容易出现砂孔（气孔或缩孔）的部位，如果是气孔加大渣包或波纹气道；如果是缩孔变换该处模具表面温度促使金属液体比其它相邻位置凝固的快，便于金属液体补缩，或者更改该处结构便于顺序凝固。
5.更改浇口面积或充型速度，目的是缩短充型时间。
6.提高压射力和增压力及保压时间。
7.缩短建压时间，在压铸设备性能可达到的范围内，建压时间越短越好。
4. 模具浇注铸铝出现气孔沙眼是什么引起的怎么办解决的办法有
应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,
可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状.
另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生.
还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞
5. 锌合金压铸产品为什么里面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：减薄水口。
2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。
3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。
铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。
例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼
在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲
砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易
造成冲砂。
6. 为什么压铸铝件机加工会有沙孔
机加工后有些砂眼属于正常,如过多过大就不正常,砂眼相当于人类的癌症,100%的良品很难做到,压铸件气孔的成因有三个：1，合金溶汤含有气体；2，压铸过程中气体进入模具腔体，未完全排出；3，零件成型过程中合金冷却收缩，形成内部缩孔。4.辅料引起( 脱模剂,柱塞头润滑油).
7. 五金压铸产品有大量沙孔是什么原因
1、合金太脏，精炼不好；
2、模具没有开好，浇口和排气不合理；
3、压铸工艺不合理；
4、加回工余量多答；
5、喷涂涂料差，喷太多；
五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为"在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式"。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件(Die castings)。
8. 注塑模具沙孔是怎么形成的，沙孔又是什么意思
注塑模具一般只会出现气孔，不会出现沙孔。气孔是由于模具排气不好，或者塑料原料没有烘干，或者注射速度过快而造成的。解决的办法是增加排气槽，烘干原料。减慢注射速度。
9. 塑胶模具打完精工火花的时候 看到有沙孔和汗白班的痕迹是什么情况
沙孔：如果是整片的出现，且沙孔是规则的圆形，且沙孔底部是白色的，很有可能是积碳导致的。如果是几个不规则的沙孔，且沙孔底部是黑色的，那说明材料纯净度不够，你可能要跟材料商沟通，选择更好的材料了。
汗白班？是不是火花纹，你试试用油石推掉。放电后的白层是一定要去除干净的，不然材料有开裂风险