为什么拆模具检查不出来

❶ 水泥管拆模具时候揭不下来。4米高压管

加苯板了隔离开！

❷ 模板拆不出来了怎么办腐烂了

摘要 你好，模板拆不掉有两种原因，一种是模板胀模变形，造成部分模板被卡入混凝土中无法拆除。另一种是拆模期超过时间太久，而且潮湿造成模板变质腐烂，拆模时模板粘连混凝土表面。

❸ 模具上的小镶件拆不出来怎么办

1.
拆镶件
加工容易是主要;
2.排气有时候需要拆镶件;
3.易受损,例如插穿位,做镶件考虑受损后易更换.
4.成本问题,例如:模具有一处很高突出
高约300mm,其它位置只有200mm
那我只要把300的地方做镶件就好,订购材料时候不用动整个300后的一快大料.

❹ 冬天试块拆模拆不出来这么办

冬天拆模要放太阳下晒下，不要晒时间长了，免得试块也大了。太冷就放到标养箱里过会就拿出来拆，也不要时间长了。拆时要快，免得外部温度低，又冻缩回去了。

❺ 模板拆不出来了怎么办腐烂了

摘要 模板拆不掉有两种原因，一种是模板胀模变形，造成部分模板被卡入混凝土中无法拆除。另一种是拆模期超过时间太久，而且潮湿造成模板变质腐烂，拆模时模板粘连混凝土表面。

❻ 模具用了塑料的 干了之后取不出来：（

1、做试块前先把模具四周刷好油； 2、脱模时用木制的榔头在四周敲敲，让试块与模具有一定的分离； 3、把另二个试块模具拿来，把模具边搁置在另二个模具边上，再在模具的四周对边之间相互敲，试块会慢慢出来；

❼ 模具是好的，拆了

模具在使用完后，要对模具进行检查，修理，更换那些磨损的零件，然后再组装起来，涂抹上防锈油，入库，待下次使用。

❽ 模具拆装步骤

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。

二、实训设备、模具和工具

1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法

（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。

四、实训报告

1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。

2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。

4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。

塑料模拆装实训

一、实训目的

1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。

3．了解塑料模的试模有关知识。

二、实训设备、模具及工具

1．注塑机一台。

2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。

3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。

4．钳工工作台若干台。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。

3．确定装配步骤及方法

（1）确定装配基准

（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

4．试模  由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）

❾ 模具注塑时打不开怎么解决

看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够

由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。

解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）

❿ 建筑砼试块在模具里取不出来怎么办

用气泵吹，在下孔周围塞上卫生纸，用打气泵向孔里面打气就能取出来。

保持模具底部的排气孔通畅，用铁钉把底部的孔洞通一下，这样便于取出试块。

在做试块前先在模具上打上油，在模具底部铺一张纸，防止混凝土把小孔堵上，便于取出模具。

模具要放置足够长的时间，不然不好取出试块，一般要放置24小时以上再取。

用热水浇模具的方法也可以取出试块。

(10)为什么拆模具检查不出来扩展阅读：

一、混凝土的取样。

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1、每100盘，但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。

注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

二、试件的制作。

每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定：

1、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。

折算系数按下列规定采用：

1、对边长为100mm的立方体试件取0.95。

2、对边长为200mm的立方体试件取1.05。

三、养护和试验

每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的混凝土强度评定所必需的组数外,还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

检验评定混凝土强度用的混凝土试件,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

当检验结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时,其试件的成型方法和养护条件应与施工中采用的成型方法和养护条件相同。

参考资料来源：网络--混凝土强度检验评定标准