模具如何覆膜

Ⅰ V法铸造用EVA塑料薄膜的选择

对于V法铸造铸钢件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称。生产工艺分为流延法和吹膜法，二者各有优缺点。流延膜的优点是薄膜厚度薄而均匀、拉伸强度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜时不易破损，缺点是断裂伸长率的纵横向差异偏大，覆膜后薄膜残余强度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均匀，拉伸强度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜时易出现破损，但吹塑膜断裂伸长率的纵横向差异小，覆膜后薄膜残余强度小易成型。 对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，主要从如下几个方面进行分析考量、选择。 薄膜类型的选择。一般情况下，为了便于成型，我们习惯选择稍厚的薄膜。由于EVA薄膜较大的断裂延伸率，并且薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，在这种情况下，虽然覆膜良好，不易破损。但是，由于EVA薄膜厚度较大，合理烘烤覆膜是延伸比例较大，即覆膜时薄膜的延伸面积过大，覆膜后在高低差别不大的部位容易形成所谓的“桥”，在平整表面形成薄膜的褶皱和重叠，浇注时这些充裕的薄膜不易气化或气化时间长，铸件表面容易形成气孔和夹砂。厚薄膜在烘烤不良的情况下，可以减少薄膜形成的“桥”和褶皱，但由于烘烤不良，造成薄膜残余应力较大，浇注时薄膜气化不良，造成薄膜裹挟砂子、涂料，待薄膜最后完全气化后，铸件容易产生严重的夹砂和气孔。另外，由于薄膜厚度较大，发气量大，易于增添，对于铸钢件尤为不利。 为此，对于铸钢件用EVA铸造薄膜厚度的选择，按照型腔表面积、薄膜延伸率和铸件结构的高度差等情况进行综合计算和选定比较科学。首先概算沙箱内腔最大轮廓面积和型板最大表面积初步确定采用EVA薄膜的幅度，然后概算形成整个型腔的总表面积给予确定，那么后续的厚度、延伸率和极限拉伸率的计算都是在定面积薄膜的条件下进行的。根据薄膜的延伸率和型腔最大表面积进行厚度选择，根据模具上相邻结构的高度差选定薄膜的极限拉伸比，并据此对初选薄膜厚度进行微调。 在定面积薄膜的条件下，如果选用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的极限表面积过大，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求，且薄膜气化效果差、发气量大、易增碳。要想达到覆膜要求，则需降低烘烤文帝，这样又会造成覆膜后薄膜参与应力过大，浇筑时薄膜容易裹挟涂料和砂子而形成一系列铸造缺陷。 在定面积薄膜的条件下，如果模具上相邻结构的高度差不大，薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，选用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求。另外，对于薄膜的延伸强度和延伸率选择也不是越大越好，这是因为烘烤、覆膜之前薄膜的大小已经确定，合适即可。同事，采用厚膜生产，其成本增加较多。 综上所述，对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，无论是流延膜还是吹塑膜，应以适用、经济、减少铸件缺陷为原则，不可盲目追求某些性能指标。当然薄膜不能存在气泡、杂质缺陷，更不能为防止粘膜而覆滑石粉。 参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912

采纳哦

Ⅱ 覆膜砂模具是干什么的

制芯 制作壳型 洛阳精诚模具好像挺好，去那看过

Ⅲ 覆膜砂模具和金属精密铸造模具的不同之处

金属型精密铸造的特点是铸件在取出的过程中不会破坏铸型，铸型可以重复使用，生产大量相同的铸件。同覆膜砂型铸造相比，金属型精密铸造生产的铸件拥有更细的晶粒组织和更高的力学性能。
龙口成广模具，希望有帮助到您.

Ⅳ 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(4)模具如何覆膜扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

Ⅳ 覆膜砂模具应该用什么材料做

最好用球墨铸铁，如没有就用普通铸铁，切不可用45号等钢材，易变形。

Ⅵ 复膜手板的性能有哪些

1.我们将CNC或者3D打印、SLA、SLS加工的原型放到简易模具中央。
2.然后在里面倒入液态硅胶，把硅胶模具用锋利的刀片分成两部分，把原型从固化的硅胶模具中取下出来，空出来跟原型一样腔体。
3.最后把液态的复模材料注入模具中，等材料在模具中固化后形成跟原型一样的产品。
以下是小刘我统计我们拓维做过的真空复膜手板的一些性能，大家可以了解一下~~
适用模具：硅胶模具（寿命10-25件）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：聚氨酯树脂，聚氨酯树脂。
物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件。
标准复制精度：±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm
最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。
复膜手板在加工的时候最多只能使用十次，十次以上的就不是那么好了！

Ⅶ 求用覆膜砂射芯的工艺越详细越好 ，麻烦各位了

以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。 造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。手工制芯可分为芯盒制芯和刮板制芯。机器制芯可分为：盒外固化制芯、盒内固化制芯、不固化制芯。盒内固化制芯又包括热芯盒法制芯、覆膜砂法制芯、冷芯盒法制芯、自硬砂法制芯。热芯盒制芯是用热固化性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到一定温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，得到表面光洁、尺寸精确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。热芯和制芯应用范围较广，在成批、大量生产中、小型简单或较为复杂的砂芯时都可采用。要使用热芯盒法制芯，必须使用热芯盒射芯机来操作。覆膜砂制芯是将热塑性固态酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后，经摇摆多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂不尽可以用来制芯，而且也可用来制作壳型，因其成形好，砂芯表面致密，砂芯的强度高，也被广泛用于制造复杂薄壁的热芯（如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯）。覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或负杂的砂芯时都可采用。采用覆膜砂制芯的设备是覆膜砂射芯机。如何选择合适的覆膜砂射芯机要根据户自己的产品模具尺寸来定。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机是现代铸造企业中最普遍最理想的使用铸造设备，它们给企业带来更多生产效益和利润。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机的优点在于制芯生产率高，紧实度均匀，砂芯质量好。适合成批、大量生产的铸造厂家。

Ⅷ 景泰蓝掐丝画的覆膜工序

覆膜工序如下：
1、按百分比准备如下原料：用量杯取100毫升树脂，倒入容器中；取紫色的促进剂1.2毫升滴入树脂中，再用筷子、木棍等充分搅拌，搅拌均匀后放置一会，待气泡挥发的差不多后，再滴入固化剂；
取1.0毫升白色的固化剂滴入到先前搅拌过的树脂、促进剂的混合液中，开始搅拌，搅拌这一步一定要注意，必须要充分的搅拌开树脂混合液。（以上百分比不是绝对数值，要根据当时的气温适当增、减，夏天少加，冬天多加）
2、先用美纹纸（类似牛皮纸的不干胶带）把画板四周沾一圈，露出1-2毫米左右的高度；然后将上述搅拌好后的树脂混合液体，倒入三分之二在画面的中间位置，用废旧的扑克牌将混合液往画板的四周铺平、赶开，让液体铺平整个画面。
3、把剩下的三分之一液体倒在画的中间位置，然后把亮光膜（聚酯膜）铺上去，用一个小学生用的直尺往四周赶树脂，这时在亮光膜下会看到有一些像气泡一样的东西，这就是气泡，一定要将气泡都赶出来，否则成型后的画面会有气泡。随着气泡的赶出，多余的树脂也会随着流出来，那些就不要管它了。
4、赶到整个画面都没有气泡的时候，就可以用玻璃板或其它平整的物体压在画面上，等待约4个小时左右，树脂就会完全固化，这时就可以将膜片揭开了。
5、画板四周有时候是会有树脂溢出的，并且会凝固成不规则的胶块，因此需要用角磨机打磨平整、光滑，然后再进行装框，这样就完成了一幅景泰蓝工艺画成品画。

Ⅸ 模具硅胶复膜用哪种方式开模好

模具硅胶开模方式选择：
这个要根据产品的大小尺寸和复杂程度来选择使用灌模还是刷模
灌模：平面产品原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品：30公分以内，或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏精细产品的纹路。若是中件产品：比如50公分左右的产品就可以推荐25-30度的硅胶来开模。若是大件产品：1米左右的产品推荐35-40度，这样模具才不会变形。
刷模：若是做花纹精细或者复杂的立体产品：可以用30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布，再刷一层硅胶再铺一层玻纤布，反复两次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模，以此来保护产品不变形。

Ⅹ 型材用热胶与冷胶覆膜的区别

冷胶与热胶覆膜区别：
热胶是指墙布背面自带背胶，施工时无需再上胶，使用蒸汽熨斗直接在墙面粘上去；
冷胶是指使用环保植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）先在墙面上上胶，然后直接铺贴。
2.热胶施工需要挂布、烫实、裁边。无需胶水，携带方便（但需带蒸汽熨斗等加工工具），但是墙面阴角不容易施工；高温或者室内温度过高会影响使用寿命；胶水成份是否环保，对型材透气性的影响，都是不确定的因素，高温容易融胶，起鼓，脱落；
冷胶施工施工需要上胶、挂布、刮实、裁边。技术成熟，使用方便，植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）环保，墙布背面有发泡涂层技术，上胶不影响透气性，使用寿命长。