冲裁模具怎么固定凸起

① 冲裁模具设计 如何将凸模固定在凸模固定板上

先线割一个固定板定住位置，保证径向精度，再弄个二次固定板用螺丝固定，保证轴向精度。

② 冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法【五金工具问题】

调整间隙是在模具的上下模座已分别安装好,并通过导柱导套组合起来后进行,一般将凹模固定,调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的。调整间隙的方法有以下几种： ① 透光法 适应于小型模具,将组合好的模具翻转过来，用灯光照射,从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小,是否均匀。 ② 垫片法 初步对位,在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片,垫片的厚度应等于单边间隙值,间隙较大时查叠放两片以上,合模观察和凸模是否顺利进入凹模与垫片接触良好，如果间隙不均匀可采用敲击法调整。 ③ 镀铜法 在凸模表面镀铜,镀层均匀,厚度为单边间隙值,镀铜前先用丙酮去污,再用氧化镁粉擦净,镀层工冲压时会自行脱落,装配后不必专门去除。 ④ 涂层法 在凸模表面涂漆层,适用小间隙冲模。 ⑤ 切纸法 是检查和精确调整间隙的方法,在凸凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯,根据切纸周边是否切断，有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。 ⑥ 酸腐蚀法 先将凸模与凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀地腐蚀一层,以达到间隙要求。腐蚀后要用水清洗干净。 ⑦ 工艺装配法 先将余量留在凸模上，把凸模与凹模做成一致尺寸,装配后再取下凸模按间隙修正凸模。反之亦然。

③ 冲压模具中，冲头固定方式有那些

一般在冲头的尾部预留一个5X5的挂台，在夹板上（凸模固定板）做一个5.3深的沉头；或者在冲头尾部打个洞穿一个销钉挂在夹板上（已经很少用了），绝大部分是预留挂台，挂台的大小一般由冲头大小来定，我目前在日企上班（以前在韩企）这里全是着这么做的，台资也是如此，目前较为先进的模具企业或跨国公司都是如此，以后将演化为一种趋势。

④ 冲裁模具设计中，单凸模固定板、A型和B型偏装单凸模固定板三者各有什么不同,各用在什么地方

单凸模固定板是通常使用最多的型号，一般的冲裁都可以采用这种型式；A型、B型适用于一些非对称结构，偏心的冲裁模具。A型适宜冲裁比较小一些的料厚的材料，B型适宜冲裁一些一些比较厚的材料。其原由是B型比A型的凸模固定板要多一个紧固螺丝，其稳定性要比A型的要大一些。

⑤ 冲压模具挂台固定是什么意思，具体的处理方式

异形冲头在平面位置留出来挂住冲头防止往下掉的部分。就跟冲针的头一样的作用，因为加工工艺的不一样。冲针是磨的，所以头是圆的，异性冲头是线割，留一点点，磨掉就形成挂台了。

⑥ 冲裁模凸模与凸模固定板一般为过盈配合，是用什么法进行装配的

压入式的，将凸模固定板电磁加热使得放凸模的孔变大，然后将凸模压进去，，这是过盈量最大的一种配合，比连在一起还要结实

⑦ 冷冲模如何保证凸、凹模在准确位置进行冲压

安装后要先校对上下模具是否完全吻合，确定没有问题之后将其固定，然后就可以使用了。

⑧ 冲压模具两个凸模距离太近 怎么固定

可以把两个凸模做成一体的，只是在刃口部分分为两体。也可以把两个相近的孔分成跳步冲压，分别冲出两个孔来。

⑨ 请问冲压模具的下模座是如何固定在冲床的工作台上的谢谢

多数都是将T型螺栓穿入冲床工作台上的T型槽内，再在T型螺栓上穿入压板并用螺母旋紧，压板就把模具的下模座紧固在冲床的工作台上。

⑩ 冲压模具弹簧一般是如何固定在模板上的

固定板上掏个窝子出来装弹簧或者用弹簧定位销，有时也用卸料螺钉穿在中间，

弹簧不是固定的，可以在冲压方向上下活动的，因为有了定位销或者窝子限制，不会跑出来，

如图是常见的3种弹簧固定方式：