注塑机模具图纸多少克

Ⅰ 160吨注塑机能注塑多少克产品

注塑机的一百六十吨，说的是锁模力，模具的压紧力度是，160吨，注塑量要看，螺杆直径和行程的规格，一般原厂自配的螺杆，注塑量在二百多克，真心在帮你期待采纳，

Ⅱ 怎么从注塑机的型号得出是多少克

注塑机所说的克数就是最大熔胶量的原料重量，是基于PE原料的数值。

注塑机型号一般用两种方式来定义：注射量（克重）和锁模力。

按照GB/T25157-2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》规定，采用聚苯乙烯（PS料），在额定注射行程下对空注射，秤出其质量（重量），即为实际注射质量。

(2)注塑机模具图纸多少克扩展阅读：

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

Ⅲ 注塑模具设计后，如何计算制品的克重有请大侠解答！

你可以根据流道加上各型腔的体积再乘以塑胶材料的密度来算出每啤的塑胶重量，再根据这个来值来选择额定熔胶量接近此数的注塑机，要求是稍大一些10%-30%左右吧；注塑机的额定熔胶量超过每啤要求的塑胶重量太多不利于制品品质控制。
一般情况下，只要看模具设计出来后的外形尺寸能接近哪个吨位的注塑机的最大容模量就选该型号注塑机。

Ⅳ 模具46✘40✘36,产品重量带料把是220克，用多少吨的注塑机比较合适

学好CAD 钳工 公差原理 。老师说模具其实就是高级钳工！说难也不难。说不难也难，关键是你要求到什么程度。如果只是为了高工资，学好基础知识（理论）。多注重时间（车间）。多看一些课外的图纸或者模具设计图！有机会进厂观摩一下！其实在学校真正的学不到多少有用的东西，主要还是实习，因为师傅可以教你很多东西，我也是学模具的，马上毕业了。

计算锁模吨位？1、确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围80/0.75=107g到80/0.25=320g之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位=（产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）*材料黏度系数材料黏度系数：一般PP0.3~0.4PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在网上查询3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。计算模具的重量？在UG中编辑菜单中的特征项设置实体密度然后测量体无数模时，7.85乘以尺寸。

计算锁模吨位？1、确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围80/0.75=107g到80/0.25=320g之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位=（产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）*材料黏度系数材料黏度系数：一般PP0.3~0.4PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在网上查询3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。计算模具的重量？在UG中编辑菜单中的特征项设置实体密度然后测量体无数模时，7.85乘以尺寸。

确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围80/0.75=107g到80/0.25=320g之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位=（产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）*材料黏度系数材料黏度系数：一般PP0.3~0.4 PA\PC\POM0.65~0.75。你可以在网上查询3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

Ⅳ 120T的注塑机是多少克啊,是不是240克啊

120T的注塑机的注射重量一般是200克，120T为系统锁模最大压力，T为吨，120T也就是120吨压力等于12MP的压强。吨位通用的注塑机型号标准。

注塑机又名注射成型机或注射机。将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制造各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注射重量标准如下：

(5)注塑机模具图纸多少克扩展阅读

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

Ⅵ 注塑机是多少克是怎么算的。

注塑机克数：最大PE原料熔胶量的重量。

注塑机的型号一般有两种定义：注射量（g）和夹紧力。

根据GB/T 25157-2010《橡塑注射成型机试验方法》，在额定注射行程下向空气中注射聚苯乙烯（PS），并对其质量（重量）进行称重，即实际注射质量。

(6)注塑机模具图纸多少克扩展阅读：

注射成型机的工作原理与注射用注射器的工作原理相似。它是在螺杆（或柱塞）的推力作用下，将塑化熔体状态（即粘性流动状态）注入封闭的空腔中，得到凝固成形后的产品的过程。

注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量进料-熔融塑化-加压注射-充填冷却-开口零件。拆下塑料件后，再次关闭模具，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行了注射过程动作、进料动作、注射压力、注射速度、喷射类型、筒体各部分温度监测、注射压力和背压调节的选择。

Ⅶ 注塑机型号和重量的参数

50T大约：2.2T
100T大约：2.7T
120t大约:3.4T
138t大约：3.8T
160T大约：5T
180T大约：6T
240T大约：8T
268T大约：8.5T

360T大约：11.5T
420T大约：16T
500T大约：36T
588T大约：26T
650T大约：36T
780T大约45T
1080T大约：56T
1280T:大约：65T
1680T大约：100T

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

(7)注塑机模具图纸多少克扩展阅读：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）。注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

Ⅷ 注塑机吨位和克怎么算

克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。

与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

(8)注塑机模具图纸多少克扩展阅读；

注意事项

危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

Ⅸ 2800吨注塑机可以做多少克

2500T注塑机可注塑10kg~25kg的产品,具体也跟注塑机品牌、性能、螺杆等有关。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

Ⅹ 海天200克注塑机 出这个产品 开模具一模最多可以出多少 能做到一出一百吗 哪里做模具做得好

考虑这个问题，主要从三个方面。
1. 注射重量能不能满足。
200g注塑机，这个200g是理论注塑值（用PS材料注塑）。一般最大注塑重量应该不超过60%到80%，也就控制在150g内比较好。
你要算一下浇口+100个产品的总重量。这个估计问题不大。

2. 模具尺寸多大，注塑机能不能装得下。
另外200g注塑机，大致是120T注塑机（B型螺杆）。以海天天翔系列为例（海达的具体查数据）拉杆内距是420*420mm，压模板大致625*625mm，最大模厚450mm。最大模具尺寸要控制在400*600*450mm。
如果用热流道，肯定没问题。但是价格很高。
如果用冷流道，按照矩形排列，8列*12个/列=96只，紧凑一点排布内模嵌件估计在260*380mm，刚好适合使用400*500的标准模架。

3. 锁模压力能不能满足。
这个产品比较小，估计是可行。

得出结论：一出96可行。只是整体感觉紧凑。