上海专业生产吹瓶模具怎么操作

⑴ 吹瓶机的吹制程序有哪些

吹瓶机的吹制程序，预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3—4天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。

⑵ 求：制造挤出吹塑模具工艺流程

制造挤出吹塑
模具型腔
最常采用
机械加工
和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如
模具材料
、模具
型腔
数量、型腔的复杂
程度
及型腔的精度要求。
一模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些
铝合金
才可铸造。一般的，硅
含量
高的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铍合金
模具
有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，
锌合金
则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔
尺寸公差
要求较低、型腔
容积
较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。
铸造模具
的
成本
较低，但
耐用性
、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如
压力铸造
法可以减小铝与铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的
精度
。
吹塑模具
型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。
模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、
电火花加工
与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的
一致性
。对大容积（例如3m。）模腔，可采用机械加工结合
焊接方法
来制造。要求吹塑
制品
有高的
尺寸精度
时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔
尺寸
时要考虑
收缩率
。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造
过程
中的收缩率。
模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或
蚀刻
。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细
花纹
图案
时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的
光洁度
。除非生产批量很
大时
，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、
导柱
与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造，还要经硬化处理。
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⑶ 吹瓶机操作规程

每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）〈 2 〉摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。〈 3 〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。〈 4 〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。〈 5 〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。〈 6 〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。〈 7 〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。〈 8 〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。（ 9 ） 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。〈１０〉吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶3５０万清洗一次〉。〈１１〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。〈１２〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。 〈１３〉机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。〈１４〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 〈１５〉加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 〈１６〉机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。〈１７〉遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。( 1 8 ) 机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。（1 9） 机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。（2 0） 机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。 如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。（2 1） 机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运

仅供参考。

⑷ 吹瓶机的工作过程有哪些

吹瓶过程中有：拉伸-预吹—吹瓶，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹瓶、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速成型、冷却定形后成为透明的瓶子。

吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹瓶机销售平台专业出产销售塑料机械,吹瓶机机,吹瓶机机,全自动吹瓶机机,吹桶机等。

⑸ 吹塑模具制作要点

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。

切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

⑹ 吹瓶机的操作规范

全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
吹瓶机的运作原理 吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。 吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
台达气动设备对于吹瓶机的改进 在这套系统中，台达气动产品在常压部分可以对系统有比较大的改进。我们推荐采用台达气动系列设备： 1） 电磁阀：台达YSVF30005000系列。 其特点是：电磁阀流量大；寿命高——5000万次以上；先导采用双进气结构，抗环境能力强；外观美观。 2） 气缸：台达YCA3系列；大气缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 无杆缸（开门缸）：YPL系列; 摆缸：YMSQ系列。其特点是：针对吹瓶机高速、使用环境差等条件，汽缸的动密封圈改用PPD密封圈结构，此密封圈在高速受气体压力后会自动补偿，从而降低密封圈和缸筒壁的接触压力，提高汽缸的使用寿命。 3） 气爪：YCHB系列，YCHA系列。 其特点是：品种齐全、品质上乘、性价比高。 4） 过滤部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列产品。 其特点是：低功率、节能环保、产品使用寿命长。

⑺ 吹气模——饮料瓶的生产过程

这个问题转化一下，就是问吹气模生产饮料瓶的过程吧。

饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：

1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

2、两步法：分为注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。
吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

⑻ 请问吹瓶机在吹瓶的时候过程是怎样的

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹瓶的过程又分为两个部分：一、预热将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

⑼ 饮料瓶模具是怎么做的

有2种方式，一种是用吹塑模具；二是用注塑模具先生产瓶胚，然后吹瓶，主要看你的瓶子是什么样的，如果可行的话可以直接买个瓶胚然后花几千块钱做个吹瓶模就行

⑽ 半自动吹瓶机操作流程

1、先将瓶坯加热到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否软，坯身硬度均匀）；
2、将加热好的瓶坯放入吹瓶机模具；
3、拉伸、预吹、吹瓶、排气，开模，取瓶。
（可以观察瓶子成型情况，调整拉伸时间、预吹长短及其它参数）