塑钢型材模具内径过快怎么修

① 铝型材开模模具怎么维护

一.工业铝型材挤压行业发展到今日，工业铝型材和铝型材截面上是不停变化的，强度和硬度是它们的关键优势。很多行业都选用铝合金型材，因为一些铝合金型材的截面特殊，模具很难设计和制作。如果通常使用常规挤压方法难以达到模具的额定产量输出，必需选用特殊工艺来严控加工工艺叁数便于正常生产。

二.选择合适的挤压机进行生产。在挤压生产之前，型材截面的尺寸根据型材截面的复杂性，壁厚和挤压系数确定，以确定挤压机的吨位。

三.合理选择铸锭和加热温度，均匀化铸锭，严格控制挤压铸锭的合金成分。该公司要求铸锭粒度符合高等标准，以提高可塑性和降低各向异性。当铸锭中存在气体，气孔，松散结构或中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放与“射击”类似，因此模具的部分工作带突然加载并再次加载，形成当地巨大的冲击负荷。它对模具有很大的影响。

四.优化挤压工艺，延长模具寿命。在挤压生产中，必须采取合理的措施来确保模具的微观结构并采用合适的挤压速度。在挤压过程中，挤压速度通常应控制在25mm/s以下。当挤压速度太快时，金属流动将难以均匀，这将加速模具工作带的磨损。合理选择挤压温度。挤压温度为模具加热温度为，这取决于锭子的温度和铝棒的温度。如果铝棒的温度太低，则挤压力可能增加或车辆可能被窒息。模具在应力集中部分易于局部轻微弹性变形或裂缝，导致模具的早期刮削。如果铝棒的温度太高，则金属结构会软化，从而粘附在模具工作带的表面上或甚至堵塞模具（在严重的情况下，模具在高压下会塌陷）。铸锭的均匀加热温度在460-520℃是合理的，并且铸件是均匀的。铸锭的合理加热温度为430-480℃。

五.模具必须在挤压的早期阶段进行合理的表面氮化处理。应注意，表面氮化不能一次完成。在模具维修期间，需要进行3-4次重复氮化处理。通常，氮化层的厚度约为0.15mm。清洁模腔，不要留下碱渣或异物。在正常情况下，模具的氮化次数不超过4-5次。应该注意的是，早期的氮化可以通过合适的生产工艺进行氮化，并且氮化的次数不能太频繁，否则工作带很容易分层。6.模具上的工作带必须经过研磨和抛光，工作带通常需要抛光到镜面。必须对模具上的工作带进行研磨和抛光。通常需要对工作带进行抛光，直到在组装之前检查模具的工作带的平直度和垂直度。氮化的质量在一定程度上决定了工作带抛光的平滑度。必须用高压气体和刷子清洁模腔，并且不得有灰尘或异物。否则，很容易将金属流中的工作带拉下，使得挤压型材产品具有表面粗糙度或划线缺陷。

六.当进行挤压生产时，模具保持时间通常为约2-3小时。当使用模具时，必须有模具支撑件，模具套筒和与模具匹配的支撑垫，以避免由于支撑垫的过大内孔而导致的模具出口表面。支撑垫的接触表面太小而不能使模具变形或破裂。

七.使用正确的碱洗（烹饪）方法。在卸下模具后，模具温度为500℃。如果模具温度迅速下降，则模具易于开裂。正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。厨师。

八.模具的使用从低到高再低。在模具的中后期使用中，由于模具的性能基本上处在平稳状态，因而可以适度地提升应用强度。在末期，模具的金属架构开始衰退，长久生产服务后疲劳强度，稳定性和韧性开始进到下降曲线。这时，应适当减少模具的使用强度，直至模具报废。

九.抓好挤压生产流程中模具的使用和维护纪录，改善每件模具的跟进纪录，提升挤压加工过程中模具的使用和维护纪录，便于管理。

② 塑钢门窗裂纹如何维修

塑钢门窗裂纹要看在什么位置，如果是角部开裂，说明焊接的时候出了问题，这个时候为了防水或者进一步开裂，可以用502或者玻璃胶等做一下弥补。至于门窗中间位置的型材本身开裂，则属于型材质量问题，没办法，也修不好，用玻璃胶做防水处理吧。反正门窗就算开裂也不会影响其他性能，凑合用吧。呵呵

③ 塑钢窗框断裂怎么修

1、不用修：典型的焊角开裂，如果很轻微的话，一般不太影响使用（前提条件是，其它东西，包括钢衬，做得还是比较好。）这种常常与焊接工艺有关。对于密封性，保暖性，没有太大的影响。
或是用： 1.钛白粉 ；2.加工助剂ACR加工助剂；
2、找人来维修：如果是开裂比较严重的话。

根据物料由型材到门窗经过混料、挤出、搬运、切割、焊接、清角、组装、放置、搬运、安装等一系列过程中所发生的各种问题,仔细研究了型材配方中各种原材料的作用及在加工使用过程中容易出现的问题,计划从两方面来解决此问题:
①进一步提供型材自身的内在理化指标;
②提高型材制作成门窗后的使用性能和外界环境发生突变时的自身调节性能。前者可以考虑改变型材配方中的加工助剂ACR,后者可以考虑改变型材配方中的原料钛白粉。
下面讨这两种原材料在型材挤出加工过程中和在使用中所起的作用。
1.钛白粉
钛白粉的主要作用是吸收阳光中的高杀伤性能量———紫外光短波,保护其周围的连续相(基料)免受或少受紫外光的侵害,延长型材的使
用寿命。钛白粉吸收紫外光能力的大小决定了其耐候性的高低。采用钛白粉作为添加剂有3个原因:①光学原因,提供颜色和最佳遮盖;②物理
原因,吸收紫外线保护树脂;③经济原因,最佳非迁移性无毒紫外光吸收剂。优质钛白粉的制造工艺和表面处理都比较好,因此它可以进一步提
高型材的耐候性和抗裂口性能,有利于提高型材在气候变化较大情况下的自我调节能力,增强型材受到外界猛力冲撞后所能调节的能力,从而降
低型材门窗在实际使用过程中的焊角开裂几率。而且,由于其表面处理得较好,也利于与树脂的复配,提高型材的力学性能。
2.加工助剂ACR加工助剂ACR在型材加工中主要起3个作用:
(1)减少熔体破裂。在低温或者快速挤出时,常常出现熔体破裂的现象,加入ACR后,能促进熔体均匀塑化,减少熔体破裂的现象,从而改进表面的质量。这种现象在转矩流变仪试验挤出料条时易出现。
(2)增强熔体强度。在PVC硬制品挤出中加入ACR可以增加PVC的熔体强度。在ACR的添加量为0～2份时,随加入量的增加,熔体的拉伸强度也随着增加。
提高加工助剂ACR的量能增强熔体的黏度,促进熔体的塑化,但并没有看到提高加工助剂ACR的黏度会对型材加工和自身物理指标所起的作用;但是从加工助剂ACR的发展趋势和冲击ACR的自身性能来看,其在提高黏度对增强物料自身的加工性能、提高其在挤出过程中的塑化能力、提高型材内在的理化性能起到很大的作用。为此,在实际生产中采用了比原加工助剂ACR的黏度更高的产品。
(3)促进塑化。加入ACR后,物料的塑化速度加快,塑化时间缩短,塑化效果增强,且随着ACR量的增大(在0～2份),塑化速度也加快。这种现象在双辊炼胶机上试验时比较明显。

④ 铝型材挤压模具应该如何进行维护

• 在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。>>挤压模具设计的30个经验分享<<

• 

• 然而，在实际生产中，仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。究其成因，需要从以下几方面入手。

• 一、铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致模具不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。

• 二、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。
  
  

• 三、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。

• 四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。
  （1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。
  （2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

• 五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。
  

• 六、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

• 七、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。

• 八、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。普通分流组合模在卸模前进行拔模操作，可以大大减少煮模工作量，缩短煮模时间。具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。有的分流组合模芯头极小，甚至比钢笔还细，这类模具挤压结束后不允许拔模，煮模工开模时一定要事先看清楚模具结构，必须等模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模。否则稍不留神就会将芯头碰断，致使模具报废。

• 九、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。模具使用中期，由于模具的各项性能已基本处于平稳状态，类似与刚过磨合期的汽车，可适当提高使用强度。到后期，模具的金属组织已经开始恶化，疲劳强度，稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线，此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

• 十、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。挤压模具数量大、品种多，对每套模具的使用过程进行管理，有利于帮助模具库管理员、模具使用者和模具设计制造人员了解每套库存模具的真实情况。模具的跟踪记录包括：
  （1）模具的制造信息，包括每套模具的设计图纸，制作记录、检验记录（精度值，硬度值）等。
  （2）模具每次上机挤压的工艺信息，如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。
  （3）每套模具的前三次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等，这些记录的收集对改进模具管理、核算模具成本、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、提高挤压生产的稳定性、合理使用模具、确定模具最低库存等工作都有着直接的影响。
  

• 铝型材市场竞争的日益加剧，迫使各铝型材生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理投入巨大的精力，这要求企业在改变以前的粗放式生产管理的同时改变自身观念，从细节抓起，做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。

此文章来自知乎：铝型材挤压模具应该如何进行维护

⑤ 塑钢门窗怎样修理

1.应定期对门窗上的灰尘进行清洗，保持门窗及玻璃、五金件的清洁和光亮。
2.如果门窗上污染了油渍等难以清洗的东西，最好不要用强酸或强碱溶液进行清洗，否则不仅容易使型材表面光洁度受损，也会破坏五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀。
3.应及时清理框内侧颗粒状等杂物，以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。
4.在开启门窗时，力度要适中，尽量保持开启和关闭时速度均匀。
5.尽量避免用坚硬的物体撞击门窗或划伤型材表面。
6.发现门窗在使用过程中有开启不灵活或其他异常情况时，应及时查找原因，如果客户不能排除故障时，可与门窗生产厂家和供应商联系，以便故障能得到及时排除。

⑥ 当采用mim工艺制备的产品尺寸偏大时，怎么修正

塑料试制备论采用要注意事项
注塑种工业产品产造型产品通使用橡胶注塑塑料注塑 注塑注塑型模压压铸注射型机(简称注射机或注塑机)热塑性塑料或热固性料利用塑料型模具制各种形状塑料制品

、收缩率
热塑性塑料型收缩形式及计算前所述影响热塑性塑料型收缩素：
(1)塑料品种热塑性塑料型程由于存结晶化形起体积变化内应力强冻结塑件内残余应力取向性强等素与热固性塑料相比则收缩率较收缩率范围宽、向性明显另外型收缩、退火或调湿处理收缩率般都比热固性塑料
(2)塑件特性型熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形低密度固态外壳由于塑料导热性差使塑件内层缓慢冷却形收缩高密度固态层所壁厚、冷却慢、高密度层厚则收缩另外嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流向密度布及收缩阻力等所塑件特性收缩、向性影响较
(3)进料口形式、尺寸、布些素直接影响料流向、密度布、保压补缩作用及型间直接进料口、进料口截面（尤其截面较厚）则收缩向性进料口宽及度短则向性距进料口近或与料流向平行则收缩
(4)型条件模具温度高熔融料冷却慢、密度高、收缩尤其结晶料则结晶度高体积变化故收缩更模温布与塑件内外冷却及密度均匀性关直接影 响各部收缩量及向性另外保持压力及间收缩影响较压力、间则收缩向性注塑压力高熔融料粘度差层间剪切应力脱模弹性 跳故收缩适量减料温高、收缩向性型调整模温、压力、注塑速度及冷却间等诸素适改变塑件收缩情况
模具设计根据各种塑料收缩范围塑件壁厚、形状进料口形式尺寸及布情况按经验确定塑件各部位收缩率再计算型腔尺寸高精度塑件及难掌握收缩率般宜用设计模具：
①塑件外径取较收缩率内径取较收缩率留试模修余
②试模确定浇注系统形式、尺寸及型条件
③要处理塑件经处理确定尺寸变化情况（测量必须脱模24）
④按实际收缩情况修模具
⑤再试模并适改变工艺条件略微修收缩值满足塑件要求
二、流性
1、热塑性塑料流性般量、熔融指数、阿基米德螺旋线流度、表现粘度及流比（流程度/塑件壁厚）等系列指数进行析量量布宽结构规整性差熔融指数高、螺流度、表现粘度流比则流性同品名塑料必须检查其说明书判断其流性否适用于注塑型按模具设计要求致用塑料流性三类：
①流性 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流性等 聚苯乙烯系列树脂（ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料
2、各种塑料流性各型素变主要影响素几点：
①温度料温高则流性增同塑料各差异PS（尤其耐冲击型及MFR值较高）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（ABS、AS）、PC、CA等塑料流性随温度变化较PE、POM、则温度增减其流性影响较所前者型宜调节温度控制流性
②压力注塑压力增则熔融料受剪切作用流性增特别PE、POM较敏所型宜调节注塑压力控制流性
③模具结构浇注系统形式尺寸布置冷却系统设计熔融料流阻力（型面光洁度料道截面厚度型腔形状排气系统）等素都直接影响熔融料型腔内实际流性凡促使熔融料降低温度增加流性阻力则流性降低模具设计应根据所用塑料流性选用合理结构型则控制料温模温及注塑压力、注塑速度等素适调节填充情况满足型需要
三、结晶性
热塑性塑料按其冷凝现结晶现象划结晶型塑料与非结晶型（称定形）塑料两类
所谓结晶现象即塑料由熔融状态冷凝由独立移完全处于序状态变停止自由运按略微固定位置并使排列规模型倾向种现象
作判别两类塑料外观标准视塑料厚壁塑件透明性定般结晶性料透明或半透明（POM等）定形料透明（PMMA等）例外情况聚(4)甲基戍烯结晶型塑料却高透明性ABS定形料却并透明
模具设计及选择注塑机应注意结晶型塑料列要求及注意事项：
①料温升型温度所需热量要用塑化能力设备
②冷却化放热量要充冷却
③熔融态与固态比重差型收缩易发缩孔、气孔
④冷却快结晶度低收缩透明度高结晶度与塑件壁厚关壁厚则冷却慢结晶度高收缩物性所结晶性料应按要求必须控制模温
⑤各向异性显著内应力脱模未结晶化继续结晶化倾向处于能量平衡状态易发变形、翘曲
⑥结晶化温度范围窄易发未熔料末注入模具或堵塞进料口
四、热敏性塑料及易水解塑料
（1)热敏性系指某些塑料热较敏高温受热间较或进料口截面剪切作用料温增高易发变色、降解解倾向具种特性塑料称热敏性塑料硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物POM聚三氟氯乙烯等热敏性塑料解产单体、气体、固体等副产物特别解气体体、设备、模具都刺激、腐蚀作用或毒性模具设计、选择注塑机及型都应注意应选用螺杆式注塑机浇注系统截面宜模具料筒应镀铬*角滞料必须严格控制型温度、塑料加入稳定剂减弱其热敏性能
(2)塑料（PC）即使含少量水高温、高压发解种性能称易水解性必须预先加热干燥

⑦ 铝型材挤压模具出现问题怎么解决

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。

2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。

3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。

4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。

⑧ 关于铝型材挤压模具的一些问题

这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

⑨ 塑钢窗的维修

塑钢窗漏风一般来说是几个因素造成的：
1、窗框与墙体间漏风从窗框与墙体间漏风进来，一般表现为室内侧窗框与墙面交接处有浮灰，越明显证时漏的越严重。这需要打胶进行封堵，如果缝隙较大还需要先打发泡胶进行填充，然后打密封胶处理。建议选择“中性硅酮密封胶”或“中性硅酮耐候胶”。
2、五金锁闭不严造成漏风如果五金安装不到位，或是使用一些时间后因某种原因造成锁闭不严，就需要调整五金来达到一个好的锁闭效果，如果严重的话，可能需要更换部分五金配件。
3、窗扇变形造成漏风由于塑材都会有一个挠度，所以说单根杆件越长，变形的量就可能会越大，所以窗扇变形造成的漏风在我们维修中碰到的不在少数，对于变形的窗扇，如果说不算严重的话，可能通过加装中间锁来加以矫正；如果变形严重到一定程度了，可能就要换窗扇了。顺便提一下，在我们每年的冬季维修中都会遇到在窗扇和窗框加毛条或是密封胶条的做法，这是很不可取的。治理窗扇的漏风跟治理洪水一样，需要采用“疏”，而不是“堵”，用胶条或毛条去“堵”，只能让窗扇的变形更加严重。
4、窗扇掉角造成漏风由于窗扇的中空玻璃自重都很大，如果安装时没有合理垫好垫片，就会造成窗扇掉角。对于不严重的掉角，可以通过调整五金来复位，如果掉角比较严重了，就需要拆下玻璃重新垫玻璃了。
5、压条对接角处漏风在维修中，会遇到很多客户反映压条的对角处漏风，其实在塑窗中，每个窗框都有一套排水系统，外侧排水孔是与放置中空玻璃的腔体相连的，冷空气会顺着排水孔进入玻璃腔，如果压条处对角不严或胶条缺失，就会感觉漏风，只要用密封胶在压条对角处密封下就可以了。
6、胶条老化、缺失造成漏风这就需要更换老化的胶条或是填补缺失的胶条来达到密封的效果。 一、关于塑钢窗的搭接量。
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm- 8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。 二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。
对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于中空玻璃厚度的确定。
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为 19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿
四、关于窗框、窗扇的较直。
由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间，类似杠杆的道理将其扳直。 五、关于塑钢窗的安装。
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥未凝固时及时采取补救措施。
六、关于伸缩缝的填充。
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。
七、钢衬的选择.
没有钢衬的塑钢门窗只能算是塑料门窗. 真正的塑钢窗都是要加入钢衬的. 塑钢门窗的抗风压性能主要取决于其腔内填加强衬钢的规格。 衬钢的截面尺寸越大、厚度越大其惯性矩也越大，抗风压性能就越好。 衬钢腔腔体较大，可以装入尺寸较大的钢衬。 在钢衬厚度相同的情况下，其惯性矩也比较大，因此具有相对更优良的抗风压性能。 优良的抗风压性能使其可以在高层建筑使用，不宜损坏、变形。 1.塑钢窗可加工性强 在熔融状态下，塑料有比较高的流动性，因此通过模具可以形成精确的断面构造，从而实现窗应具备的功能需要。而且可以形成分割的腔室，以提高成窗的保温，隔音，排水的功能，可以避开增强型钢的锈蚀。
2.塑钢窗节能 塑料窗比其他窗在节能和改善室内热环境方面，有更为优越的技术特性。据建研院物理所测试，单玻钢，铝窗的传热系数为64W/M2K；单玻塑钢窗的传热系数是47W/M2K左右；普通双层玻璃的钢，铝窗的传热系数是3.7W/(m2·K)左右；而双玻塑料钢窗传热系数约为2.5W/(m2·K)。窗占建筑外围护结构面积的30%，其散热量占49%，由此可知，塑钢窗有很好的节能效益。
3.塑钢窗隔音好 钢铝窗的隔音性能约为19分贝，塑钢窗的隔音性能可达到30分贝以上。在日益嘈杂的城市环境中，使用塑钢窗可使室内环境更为舒适。据日本提供的资料介绍，要达到同样降低噪音的要求，安装铝窗的建筑物与交通干道的距离必须达到50米，而安装塑钢窗达到18米即可。根据北京市劳动保护研究所的检测，使用塑钢窗的室内噪音降到32DB（A），效果是非常好的。由于经济的发展，城市噪音问题越来越严重，而塑钢窗对于改善人们居住和工作的音环境质量是会提供较大贡献的。另外塑钢窗耐腐蚀，可用在沿海，化工厂等腐蚀环境中，普通用户使用也能减少维护油漆的人工和费用。
4.塑钢窗外观好 能和国内的装饰效果要求相适应，而且人体接触感觉比金属的舒适。由于塑钢窗有以上的一些突出优点，在我国正在得到大量应用，成为建筑领域的新潮流.
5.塑钢窗成本低 和铝合金窗相比，同等使用效能的塑钢窗比铝合金节省成本30%-60%，这是塑钢窗得以普及的最主要原因。 1．塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。
2．塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。
3．塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活
4．塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作 窗户起到采光、通风、保温的关键作用，其质量不能忽略，专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题：
1、装修时，由于拆窗过程会破坏内外墙体，最好先更换门窗，再进行下一步的装修。购房时，应明确使用哪一种品牌的型材，因为在门窗中，型材的品牌将决定整个门窗的档次，购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。
2、选购时，一定要到正规的建材市场去，路边小摊儿其加工设备简陋，精度和强度根本无法保证。而且型材内衬钢质量低劣，甚至没有衬钢，其他的配件也很差。
3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰，说明其材质内的稳定成份不够，日久易老化变黄。
4、检查门窗五金件是否灵活，顺畅。
5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨，方便其更换。
6、平开窗的密封胶条应可以自由更换，因为密封条比窗体的寿命要短。
7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片，这是推拉窗密封性好坏的关键。
8、在安装过程中，应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充，而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封，防止渗水。安装完毕后，必须将保护膜揭掉，否则会减少门窗的使用寿命。 1. No объёма 1. 工程号
2. No проекта 2. 设计号
3. общей вес профили 3. 型材总量
4. тип профили 4. 型材代号
5. рама 5. 框料
6. створка 6. 内扇
7. фурнитур 7. 传送器
8. марлевые сетки 8. 纱窗
9. стеклопакет 9. 玻璃（专用）
10. держатель 10. 把手
11. подоконник 11. 窗台
12. уплонитель 12. K型胶条
13. поворотно откидной 13. 上悬件
14. запчасти 14. 配件
15. импост 15. 中梃
16. профиль для створки 16. 梃钢
17. армирущий профиль для рамы 17. 框钢
18. блок 18. 滑轮
19. стеклорез 19. 玻璃刀
20. профиль 20. 型材
21. осушитель 21. 干燥剂
22. драйвер 22. 传动器
23. губка изоляции 23. 海绵条
24. кассета для стекла 24. 玻璃垫
25. подформенник 25. 承重垫片
26. дюбель 26. 射钉弹
27. накладка 27. 调节垫片
28. тележка 28. 平车轮
29. пластиковый уголок 29. 塑料转角
30. крепление 30. 丁基胶
31. вспениватель 31.发泡剂
32. маркер 32. 记号笔
33. шурупы 33. 自攻钉
34. верхний угловой шарнир 34. 上角角链
35. нижний угловой шарнир 35. 下角角链
36. петелька 36. 中间合页
37. выкроечная пила 37. 下料锯
38. штангенциркуль 38. 万能角尺
39. электродрель 39. 电钻
40. резак для газовой машина 40. 气动铣枪
41. электропистолет 41. 割枪
42. 42.электроды 42. 电焊条
43. 43.электродержатель 43. 焊把手
44. 44.розетка 44. 插座
45. молоток 45. 手锤
46. отвертка 46. 螺丝刀
47. клещи 47. 钳子
48. спец.шпатель 48. 压刀
49. зубило 49. 平扁铲
50. рулетка 50. 卷尺
51. стальная рулетка 51. 钢尺
52. магнитный пускатель 52. 电磁阀
53. влагомаслоотделитель 53. 油水分离器
54. ручка для размётки 54. 化石笔
55. паяльная тряпка 55. 焊布
56. панель –нагреватель 56. 加热板
57. кнопочный вык.для экстр.отключ 57. 急停按扭
58. предохранитель 58. 保险丝
59. манометр 59. 气压表
60. реостат 60. 调制阀
61. вольтамперметр 61. 万用表
62. мегаметр 62. 兆欧表
63. аброзивная лента 63. 沙带
64. сейф 64. 保险柜
65. метчик 65. 机用丝锥
66. пневматич. Патрон 66.汽缸
2. окно ПВХ 塑钢窗
створка 窗扇
фурнитура 传送器
воздух осушения 空气过滤器 耐久性：老化与永恒
众所周知，塑料是一种会自然老化的合成物质，而铝合金材料的表面是三氧化二铝（就是蓝宝石的成分，硬度仅次于金刚石）。经过几十年的研究，塑料的抗老化性能有了长足的提高。但提高了不等于停止老化，只要比较一下几年前所装的塑料与铝合金的窗体表面，不难发现塑料在老化与抗磨损方面的缺陷。当然，这种缺陷的程度已经比较小了。
密闭性：隔热与隔音
仅就密闭而言，同样采用推拉式的塑钢窗与合金窗由于工艺的成熟，基本一样。然而老是有人拿出两者的导热系数作比较，由此指出合金窗的隔热性能差。由于铝在金属里出色的导热导电性能，如此一来难免吃亏。不过事实真的如此吗？
让我们看看房间与外界热交换的具体情况。首先，绝大多数的热交换由空气对流完成，无论冬、夏，窗子的开与闭对室内气温起决定性作用（同时，因为人对冷、热的感觉缘于热量自皮肤散失的速率而非具体气温，窗户的密闭性更成为“冷热”的关键）；其次，热辐射也是热传递的重要途径，在这点上银色反光的铝材将比任何颜色的塑料更能抵御热辐射，而玻璃的颜色及房间向光与否也至关重要；最后才是窗体的热传导。
在热传导时，窗框的作用很重要吗？恰恰相反，由于铝合金或塑料的截面面积仅占房间外墙的5~7%、房间表面积的1%，对热传导的总量影响可谓微不足道。而两者在此的差距比之热对流的决定性作用，更可忽略不计，大可不必担心铝合金窗会让您多付出多少多少空调电费。
与隔热类似，如果要获得最好的隔音效果，最好安装双层玻璃窗：夹层里空气的隔音效果远好于窗框上那一点点塑料（里面还藏着钢）。
环保：谁是“绿色”材料？
在盲目听从关于“绿色”材料的鼓吹之前，让我们比较一下两种窗的生命历程。
原材料的获得：二者都产生于工业区里的大型企业，一是生产铝锭的冶炼厂，一是生产塑料的化工厂及生产型钢的钢厂。在这里，有一些污染都是难免的。不过离城市都还比较远。（另关于能耗，实际是我国电力不足造成。以四川为例，由于二滩的建成，政府已鼓励高能耗企业用电。）
窗体生产：塑料件的拼装与铝型材的挤压成型，基本没有污染。
窗体使用：也基本没有污染。
窗体拆卸与改装：正如那些塑料饭盒的“白色”污染一样，同样是塑料并且难于老化的塑料窗将成为“永恒”的污染百年不化；而铝合金是可以重复加工使用的，甚至还有回收的经济价值！如果你要改变窗的形状，例如为一房间加装换气设备、纱窗或窗式空调，铝合金窗也可现场实施而塑钢窗不得不扔掉重来，并且增添污染。
价格：
总体来看，使用塑钢窗将比铝合金窗多出50~100元/平方米。
其余性能参考：在外表面上，塑料有它特殊的质感及艳丽的色彩；而铝合金的光亮、磨砂、仿不锈钢及钛金等独特质感也是塑料无法达到的。此外，相比之下，塑料窗更显轻巧和便于制作特殊的异型窗体；而铝合金窗能分别兼顾轻盈与厚重，并且利于小批量的灵活施工。
由此看来，在今后的相当长时期里，铝合金窗仍将占据主流，并形成同欧、美一样以合金窗为主，塑料、塑钢、钢、木窗各有所用的均衡局面。 中国城镇居民现有住房建筑面积约为90亿平方米，每年有10%左右的家庭选择对现有住房进行装修。这一方面带来的门窗需求约为1．2亿平方米。面对如此巨大的市场，以及政府对建筑节能的要求和塑钢门窗技术的提高，将促使塑钢在未来的门窗市场中占据更为重要的角色。但来自生产企业、建材市场的调查显示，由于产品在规模上缺乏理性的控制，导致大量厂家的盲目扩张，在产品同质化比较明显的形势下，塑钢型材门窗也进入了微利的行列。面对上游原料涨价和下游房地产商挤占利润，虽然一些中小企业产品品质技术以及加工设备都比较完备，但是却面临生存形势严峻的现状。
中国塑钢型材市场的现实状况是严重的供大于求。塑钢型材业的年生产能力超过300万吨，而塑钢门窗的年生产能力则超过3亿平方米，产能仍在进行新一轮的扩张。在过度竞争的条件下，降低产品品质的低层次价格战充斥着国内的塑钢型材市场，而技术创新和新技术应用则被众多国内企业忽视。同时，国外企业正在通过定制产品、拓展分销渠道等手段进入更多的国内空白市场。国内的塑钢型材企业可谓是腹背受敌。 对于塑钢窗的未来发展方向，建材业内人士认为，推拉式塑钢窗在今后有望被平开式塑钢窗取代。随着居住条件的改善和对节能、环保的日益重视，密封性、通风性更佳的平开窗将越来越受到青睐。推拉式塑钢窗曾以其使用可靠、加工简单等优势走俏市场，然而它也有许多不足之处，主要缺点是密封性差，气密性及水密性指标都不好，对于保温、绝热、节能及环境舒适度十分不利。而平开窗的最大优点恰恰是密封性能良好。据测算，采用大固定小开启的内平开窗比普通推拉窗的造价提高约10%，即每平方米增加25元～45元，但考虑其长期的节能效果，安装平开窗还是合算的。
对于企业之间产品同质化倾向问题，专家则表示，未来塑钢型材门窗技术的发展应该紧紧围绕市场差异化战略，为不同的市场需求提供有针对性的产品。家庭装修的消费者对门窗产品的个性化需求正日趋上升，如对色彩、造型的关注度大大提升。调查显示，超过40%的消费者表示关注选购门窗与家庭装修色调的有机搭配。

⑩ 怎么修塑钢门窗焊角

在裂缝的角用拉铆钉 铆上一块儿角铝既可以了，或用自攻钉拧上也可以，然后再涂上密封胶（防水的）就没问题了，我就是加工生产铝塑门窗的。