连续模具如何90度成型

① 连续模折弯90度回弹问题,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折弯线不能在同一位置,是要外移,还是内移呢,

一般移45度、45度折弯点要在90度前面，第二步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度。

连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。

(1)连续模具如何90度成型扩展阅读：

连续模的特点：

（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高。

② 冲压模具0.2的料圆弧2怎么打90度

分步打，先打45度，打90度，要放回弹。

③ 冲压成型模具如何更好的成型90度

V冲45度不准确，最好是直接向下冲压，做负角。这样即方便又好调试。

④ 冷冲压模具折90度折不到，怎么调

把压弯的冲头做成88º，或者89º。在压弯时，压的弯小于90º，在模具放开后，折弯的工件会回弹到90º。

⑤ 五金模具如果模具折弯不够90度是什么原因 该怎么处

用折弯机折弯，一般都会有回弹。因此，折弯模的凸模一般的角度要小于90°。一般凸模的角度在87°~88°左右。这样压出来后的角度回弹能够接近90°。另外，在可能的情况下，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

⑥ 五金模具折90度弯角度角度达不到有几种方法修正

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。

⑦ 五金冲压模具如何解决90度成型再拍平技术

一般的需要两个工序，即先利用回弹角的系数，成型90度；后一道工序只要上下两个模具用平面压平就可以了

⑧ 冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。

把压弯的冲头做成88º，或者89º。在压弯时，压的弯小于90º，在模具放开后，折弯的工件会回弹到90º。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。

⑨ 五金模具高手来，怎么才能使折弯成90点正负一度！

做一个90度的凹模，在凹模凹的地方清角，要磨床磨。精都负0.002就可以了，再做个90度的凸模也要磨床磨精度正负0.002？还要看你要用什么才料，再来调冲床和模具。如果是小工件正负1度是没有问题的大工件就要看调机的了。

⑩ 板材模具成型后为何达不到90度

90°压弯，达不到90°，主要是材料的回弹所致。为了减小压弯时的回弹，压弯凸模的角度要小于90°，一般在87°左右。这样在压弯时，工件的角度会小于90°，待凸模升起后，工件会由于回弹而正好能达到90°的角度。另外，减小折弯凸模的R，也可以减小压弯时的回弹量。