车床做模具的是什么钻头

A. 车床钻孔加工用哪种钻头更合适

是数控车床还是自动车床呢？ 车床钻孔可以用合金钻头和含钴高速钢钻头这两种，加工铜铁铝不锈钢这两种都有他较为优势的种类，像不二越的粉末高速钢钻头，HR的合金钻头

B. 数控加工中心常用的钻头都有哪些种类

种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。
1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。
2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。
浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。
中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。
定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。
还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
你可以去网站上下载一些资料，如钻头基础培训什么的，能够帮到你。

C. 数控加工中心的点钻、合金钻、中心钻和普通钻头都用在什么情况下，各有什么不同呢

1. 点钻主要作用就是为了防止钻头打偏，一般的钻头基本没有定位功能。

2.合金钻指的是整体硬质合金钻头。一般适用与高速加工，钻头材质为硬质合金，也叫钨钢。适合长径比很大的孔类加工。

3.中心钻一般是比较长的轴类加工需要用到。还有就是打孔时需要。

4.普通钻头一般是高速钢材质，其转速较低。

D. 加工不锈钢数控车床钻孔你们一般用什么钻头

数控车床钻孔的话 加工不锈钢 看每个人的需求吧 如果只是小批量的钻孔 普通的高速钢钻头也可以 大批量的话 可以选择不二越的粉末高速钢钻头 如果想要高效率抗耐磨的 钨钢钻头会更合适特别是选择好的钨钢钻头 性价比是非常可观的

E. 自动车床钻孔什么钻头更好用

自动车床钻孔用的大部分都是左钻，大部分自动车床工厂所用的左钻无非三种，SUS苏氏左钻，OBS镀钛左钻，辉韧钨钢钻头

F. 钻头规格及种类 钻铁用什么钻头好

钻铁用黑色钻头比较好。
钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金，而在工厂经常使用的是高速钢，钻孔的时候会根据材料的不同用不同的转速还要加冷却液。
1、钻金属的一般为黑色钻头，钻头材质一般是高速钢，在一般金属材料（合金钢、非合金钢、铸铁、铸钢、有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头。不过要注意在金属材料上钻孔，转速不要太高，容易烧坏钻头的刃。
现在有一些外表镀上稀有硬金属薄膜的金色，是工具钢之类材质，经过热处理变硬的。尖端磨成两边对等角度并有一点后倾，形成锐角的刀口。钻没有热处理变硬的钢、铁、铝，其中铝容易黏钻头，钻时需要用肥皂水润滑。
2、在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。普通家用，不在水泥墙上钻孔，就用普通的10mm规格的手电钻。
3、钻木头。在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢。钻头尖端中心有一个小尖尖，两边对等角度也比较大，甚至于没有角度。用于好固定位置。其实用钻金属的钻头也可以钻木头。因为木头容易发热，脆屑不易出来，所以必须放慢转速，时常退出清除脆屑。
4、在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料采用钨碳合金，因为刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。
怎么选择钻头
钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，即是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
使用钻头的注意事项
钻头材质和热处理硬度，刚性有关，跟它研磨的角度也很有关系，不同尺寸，不同被钻材质，要磨成不同角度与倾斜角度。越硬的工具韧性越差，越细的钻头刚度越差。钻的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加适当的冷却油或水。
一般在进行钻孔操作时，需要先打样冲眼，防止钻头一开始跑偏。在家用装修中，一般功率在400w左右电钻或冲击钻即可满足要求。

G. 自动车床打孔用什么钻头

首先得是左钻，不能是标准的麻花钻，其次就是样式，有高速钢左钻有含钴左钻，有钨钢左钻等，OBS系列左钻性价比高

H. 车床上加工45号钢 需钻长80mm直径45mm 用6542材料的钻头好 还是9341的钻头好

一般来讲6542更接近于M2牌号，比9341要高一个档次。 但是9341比6542更有韧性。

S45C 牌号属于软料模具工，我觉得应该选择6542

80mm长，45mm直径只能用锥柄钻，目前市场上基本上都是4241铣制的直柄钻。想要得到6542的直柄钻，很难。

直柄钻国内做的比较好的是大连远东，天工，上工。

I. 加工40度的模具钢用什么钻头好

用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：
（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50°。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。
（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30°，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30°，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。
（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。
钻头在结构上的改进与创新有：
（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。
（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。
（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。
（5）与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：
·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。
·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。

J. 模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

小孔用小钻头，有螺纹的孔要打螺纹底孔，可以找螺纹底孔对照表，过大的孔可以通过先钻小孔，扩孔再铣孔达到，大孔又有精度的孔要钻，扩孔，再铣孔最后镗孔来达到，又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出（看是否具备条件）。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割，电火花（成本很大）。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔，那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔，再用10毫米铣刀铣穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用铰孔的方式作到，问题有点太笼统，只能这样说了