A. 工装夹具制作加工标准
1.目的
规范工装夹具的设计﹑制作工作，确保工装夹具“设计科学﹑制作简单﹑使用方便”。
2.适用范围
各种工装夹具的制作，各生产部门自行制作的工装夹具不在此范围。
3.定义
工装夹具：客户提供或公司内部设计制作的，夹具用于定位或辅助生产设备使产品达到预期效果的工具或装置。
4.作业流程与要求
4.1 在新产品开发过程，试作过程或生产过程中，由业务、技术部与生产部人员视实际生产情况，确定所需的工装模具夹具，填写“工装夹具制作申请”与“模具制作申请”，交模具班进行工装夹具设计与模具设计；图纸完成后交技术部负责人审核后，视加工精度及生产状况确认是本厂自行加工还是外发加工，外发加工填写《非生产物料申请表》给部门负责人确认后交采购部外发制作，申请表应注明完成时间并提供准确图纸给予采购部；不需图纸即可制作的工装夹具由使用部门根据使用产品直接制作。
4.2 绘制工装夹具与模具图时，应以正规图纸表示，并尽量采用计算机绘图。
4.3 技术部主管负责“工装夹具制作申请”及工装夹具图纸的确认，工装夹具图纸确认后，加盖生产技术部印章，生产技术部文员将工装夹具图纸副本连同“工装夹具制作申请”发送相关部门，相关部门责任人须在“工装夹具制作申请”上签名接收。
4.4 技术部主管负责“模具制作申请”及夹模具图纸的确认，模具图纸确认后，加盖生产技术部印章，生产技术部文员将模具图纸副本连同“模具制作申请”发送相关部门，相关部门责任人须在“工装夹具制作申请”上签名接收。
4.5 模具班接收“工装夹具制作申请”与“模具制作申请”后，由部门负责人对制作的数据资料和可行性进行确认。有疑问时，联络提出者处理。
4.6 部门负责人确认工装夹具与模具制作可行时，安排相关专人制作。
4.7 模具班制作工装夹具完成后，需根据“工装夹具制作申请”和制作图纸要求对工装夹具进行自检。工装夹具经自检合格后，由制作部负责通知相关人员取走工装夹具。
4.8 模具班制作人员制作模具完成后，需根据“模具制作申请”和制作图纸要求对模具进行自检。模具经自检合格后，由制作部负责通知相关人员取走模具。
4.9 生产部、技术部、品管部对制作好的工装夹具与模具进行验收，将验收结果填写于“工装夹具制作申请”与“模具制作申请”的相应栏内。
4.10 若工装夹具与模具制作不符合设计要求时，应及时通知制作部门进行修正，完成修正工作后，需重新验收。
4.11 若工装夹具与模具设计有误而不能达到设计的目的时，设计者应对原工装夹具与模具图纸进行修正，重新进行制作。
4.12 工装夹具与模具验收合格后，应将制作过程中的临时改动记入计算机图“工装夹具制作申请”与“模具制作申请”图纸相应更改存盘，夹具与模具由生产技术部给予编号后送交生产部门。
4.13 工装夹具由使用部门负责保管。
4.14 生产中首次使用工装夹具与模具时， 技术部/生产技术部人员应亲临现场指导﹑监督员工正确使用。
4.15 生产中首次使用工装夹具与模具试生产时， 生产人员对产品进行自检并知会品管人员进行首检。
5相关记录
5.1工装夹具与模具制作申请表。
B. 请简述工装夹具的制作方法
工装夹具设计的基本知识，机械设计技能进阶必备！
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
C. IMD模具怎样制造
做模具找PEAC
1994年新加坡标准与工业局耗资3千2百万美元组建的精密工程应用中心（PEAC）。建成后，拥有1600平方米的车间、价值8百万美元的现代化精密加工设备、40多名技术员工、和齐全的先进应用技术。成为国际知名模具应用技术中心，得到国际（包括中国）同行的广泛赞赏。
2002年PEAC在大连成立分支机构，公司名字：新中精密机械应用技术（大连）有限公司.
装备技术实力
1、加工检测设备包括：沙迪克电火花、沙迪克线切割、5轴CNC加工中心、数控车床、数控铣床、德国JUNG数控磨床、三坐标测量仪、瑞士VIRTEK激光扫描仪。
2、产品生产设备包括：80g-250g注塑机、30T-200T压力机
3、产品研发的工具：设计软件（Auto-cad；Pro-e；UG；Catia；Vertex）；模拟分析软件（注塑成型Moldex-3D、冲压成型Stamp-Engineer）。
PEAC提供的服务
1、模具制造：冲压模具制造（尤其擅长端子、引线框类级进模制造；汽车覆盖件和电机壳类拉伸模制造）、注塑模具制造（专长于带有热流道和型腔压力传感技术的医疗和电子类注塑模具制造）。
2、金属零部件的机械加工
3、工装夹、制、检具的制作
4、注塑件、冲压件批量生产
PEAC拥有的客户
我们服务于400多家企业，其中有很多知名跨国企业，如：伟创力、赫比、安特、新锐、德尔福、泰科电子、莫莱克斯、埃梯梯、科能、诺兰特、贝尔罗斯、耐那卡斯等一批知名企业。
PEAC承诺
信守承诺，谋求共赢！
D. 什么是工装模具
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。�
一、高速铣削：第三代制模技术�
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。�
二、电火花铣削和“绿色”产品技术�
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。�
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。�
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。�
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。�
三、新一代模具CAD/CAM软件技术�
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。�
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。�
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。�
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。�
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。� 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。�
四、先进的快速模具制造技术�
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。�
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。�
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。�
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。� 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。�
五、现场化的模具检测技术�
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。�
六、镜面抛光的模具表面工程技术�
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。�
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。�
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
E. 怎么做模具
老兄！看来你对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！
F. 工装模具
工装、模具，可以理解为一种专用工具，而又不同于一般普通工具，不能在市场上在直接买到，需要有针对性的制作
G. 本公司想对外制作工装模具需要办理许可证或其它证件吗
亲，塑料餐具需要办理工业产品生产许可证。其他比如设备、模具没有要求，只要能满足你的生产就可以！
H. 在圆管一周均匀打出4个孔,工装怎么做
这个好做，做个圆形的模具把管插进去，在模具内做一个弹性定位销（位置在冲压方向90°的位置），先随意冲一个孔，然后转管子，冲的那个孔定位在了定位销里了再冲，三下就完了，简单方便，模具简单
I. 2022年工装模具管理思路
摘要 工装模具管理制度
J. 一般制作工装夹具用什么软件 设计 什么软件编程序呢
任何设计软件都可以设计：比如cad、UG、solidworks、PROe、CAXA等等都有人在用，编程也是如此。